無塵車間內部汙染物主要求有哪些(淨化工程施工技術)
無塵車間內(nei) 部汙染物主要求有哪些(淨化工程施工技術)
無塵車間內(nei) 部汙染物主要求有哪些(淨化工程施工技術解決(jue) 方案):
無塵車間淨化工程的設計過程中，應加強對光學微電子行業(ye) 淨化工程設計方案分析了解,根據該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程，並結合其具體(ti) 的生產(chan) 工藝、生產(chan) 流程等要求確定其需要的潔淨度、溫濕度。
再根據該工程的具體(ti) 情況，同時還要考慮到生產(chan) 廠家的經濟承受能力，綜合各種因素來確定采用何種淨化方案，這樣才可設計出一個(ge) 能滿足甲方生產(chan) 使用要求、工程造價(jia) 合理、經濟節能實用的方案。
1、組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風口
這是一個(ge) 最傳(chuan) 統的淨化空調係統的設計方案。組合式空氣處理機組裏含有各種功能段，如混合段、初效過濾段、表冷段、二次回風段(或中間段)、加熱段、加濕段、中效過濾段、風機段等。其冷源由冷水機組提供。
無塵車間內(nei) 部汙染物來自以下幾個(ge) 方麵：
①操作人員散發塵、菌。②室內(nei) 表麵的產(chan) 塵。③生產(chan) 設備及生產(chan) 過程中的產(chan) 塵。④大氣中的汙染物對室內(nei) 的汙染。
一、無塵車間發塵量：
1、操作人員的發塵量，與(yu) 潔淨工作服的款式、麵料及動作有關(guan) 。棉質麵料的發塵量更大，麵料次之，去靜電純滌淪、尼龍布料發塵量更小。大掛型款式發塵量更大，上下分裝型款式次之，全罩型款式發塵量小。操作人員活動時的發塵量是靜止時發塵量的3~7倍。服裝的發塵量還與(yu) 洗滌方式有關(guan) 。用溶劑洗滌的發塵量為(wei) 采用一般水清洗的1/5。
2、室內(nei) 表麵的產(chan) 塵量與(yu) 材料有關(guan) ，大約8立方米的地麵所代表的室內(nei) 表麵發塵量可看成是一個(ge) 人靜止時的發塵量。近年來，由於(yu) 無塵車間的裝修材料不斷改善，金屬壁板噴塗材料、仿搪瓷漆牆麵、彩鋼夾芯複合板壁麵、PVC防靜電地麵、環氧樹脂自流平麵等壁麵材料的使用，使壁麵無接縫或少接縫，從(cong) 而可使表麵的產(chan) 塵量大大減少，其所占室內(nei) 總產(chan) 塵量的份額越來越低。
3、生產(chan) 設備及生產(chan) 過程的產(chan) 塵量與(yu) 許多因素有關(guan) ，有些生產(chan) 設備不符合無塵車間的要求，電動機裸露、皮帶傳(chuan) 動，其發塵量較大，可采用不鏽鋼板包覆裝飾，減少其產(chan) 塵量。生產(chan) 過程的產(chan) 塵量與(yu) 生產(chan) 工藝有密切的關(guan) 係，可采用局部排塵、密閉隔離等方法控製，使其產(chan) 塵不流入或少流入無塵車間內(nei) 。
4、大氣中的汙染物對室內(nei) 的汙染，可采用密閉及正壓的控製措施，防止其直接汙染無塵車間；對新風采用粗效、中效及亞(ya) 高效三級過濾措施防止大氣中的汙染物間接汙染無塵車間。可見，人是無塵車間內(nei) 最大的汙染源，表1-1為(wei) 服裝發塵量。隨著生產(chan) 工藝的改進，以機械手、機器人代替人的操作，使室內(nei) 總產(chan) 塵不斷下降，將有利於(yu) 無塵車間潔淨度級別的提高。
衣服→普通工作服→白色尼龍潔淨→全套型潔淨→手術內(nei) 衣→棉手術衣→無紡布手
粒徑 》0.5um →工作服》0.5um →工作服》0.5 》0.5um/ 》0.5um 術衣》0.5um
動作 /（x106） /(x106) um/(x106) (x106) /(x106) /(x106)
靜止 0.339 0.113 0.006 — — —
狀態 0.302 0.112 0.007 — — —
手腕上下運動 2.98 0.3 0.019 27.9 12.5 1.53
腕自由運動 2.24 0.298 0.021 7.63 33.9 3.32
上體(ti) 前屈 2.24 0.54 0.024 8.28 8.73 7.15
頭上下左右運動 0.361 0.151 0.011 0.224 0.543 0.255
上體(ti) 扭轉 0.85 0.267 0.015 4.56 5.88 1.17
屈身 3.12 0.605 0.037 10.3 26.1 8.65
起立坐下 — — — 15.3 31.7 5.92
坐下 — — — 0.215 0.51 0.749
坐下（腕、手、頭、軀體(ti) 輕動） — — — 1.03 14 0.61
踏步（90步/min） 2.92 1.01 0.056 4.63 24 4.33
動作平均 2.14 0.45 0.026 8 15.79 3.37
動靜比 6.68 4 4 — — —
二、無塵車間發菌量：
國外實驗資料分析得出如下發菌量數據：
1）無塵車間內(nei) 當工作人員穿無菌服時
靜止時的發菌量一般為(wei) ：10~300個(ge) /人
軀體(ti) 一般活動時的發菌量為(wei) ：150~1000個(ge) /人
快步快走時的發菌量一般為(wei) ：900~2500個(ge) /人
2）咳嗽一次發菌量一般為(wei) ：70~700個(ge) /人
噴嚏一次發菌量一般為(wei) ：4000~60000個(ge) /人
3）穿平常衣服時的發菌量為(wei) ：3300~62000個(ge) /人
4）有口罩發菌量：無口罩發菌量為(wei) （1：7）~（1：14）
5）發菌量：發塵量為(wei) （1：500）~（1：1000）
6）根據國內(nei) 實測，手術中人員發菌量為(wei) 878個(ge) /人
可見，無塵車間內(nei) 穿無菌衣人員的靜態發菌量一般不超過300個(ge) /人，動態發菌量一般不超過1000個(ge) /人，以此作為(wei) 計算依據是可行的。
三、無塵車間潔淨室潔淨度：
（1）保持空調房間的正壓值。如果房間出現負壓或正壓值低於(yu) 鄰室，室外和周圍房間的空氣便會(hui) 由門窗縫滲入，尤其在淨化空調係統中，淨化等級高的要比其它房間的正壓值要高。醫藥設計潔淨度比非潔淨區至少大於(yu) 10帕，不同潔淨度之間大於(yu) 10帕。
（2）要保證空調房間氣流組織的合理性。氣流組織如果被破壞，不但室內(nei) 的溫度分布受影響，而且因為(wei) 蝸流過多，使牆角、地麵附近的不潔氣流擴散到室內(nei) 工作區。因此，空調房間內(nei) 的工作台，設備的布置要考慮到氣流組織的合理性。設備不能把回風口擋住，回風口百葉嚴(yan) 禁亂(luan) 動。
（3）淨化房間一定要保證有三級過濾：粗效、中效、和高效過濾。要加強淨化空調的管理。工作人員應遵守製度和操作規程，保證室內(nei) 的衛生達到淨化要求。
（4）經常或按期清洗、更換空氣過濾器，新風入中粗效、中效泡沫塑料過濾器要經常清洗。當中效過濾器的終阻是初阻的二倍或限定值時，應進行清洗。高效過濾器阻力過大時，應該更換。泡沫塑料過濾器清洗後，應該測定。
（5）保持空調處理設備，空調機房的清潔。
（6）定期測定室內(nei) 的含塵量和正壓值。
四、無塵潔淨車間淨化係統原理：
氣流→初效淨化→空調→中效淨化→風機FFU送風單元→管道→高效送風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效淨化，重複以上過程，即可達到淨化目的。
五、無塵潔淨車間頂棚設計安裝要求：
1、頂棚應使用無毒、無味、與(yu) 生產(chan) 需求相適應、易於(yu) 觀察清潔狀況的材料建造；若直接在屋頂內(nei) 層噴塗塗料作為(wei) 頂棚，應使用無毒、無味、防黴、不易脫落、易於(yu) 清潔的塗料。
2、頂棚應易於(yu) 清潔、消毒，在結構上不利於(yu) 冷凝水垂直滴下,防止蟲害和黴菌孳生。
3、蒸汽、水、電等配件管路應避免設置於(yu) 暴露食品的上方；如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
六、無塵潔淨車間牆壁設計要求：
1、牆麵、隔斷應使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操作高度範圍內(nei) 的牆麵應光滑、不易積累汙垢且易於(yu) 清潔；若使用塗料，應無毒、無味、防黴、不易脫落、易於(yu) 清潔。
2、牆壁、隔斷和地麵交界處應結構合理、易於(yu) 清潔，能有效避免汙垢積存。例如設置漫彎形交界麵等。