淨化空調係統的送風量取決於潔淨廠房潔淨室的換氣次數和房間體積

淨化空調係統的送風量取決(jue) 於(yu) 潔淨廠房潔淨室的換氣次數和房間體(ti) 積

合理的氣流組織:
淨化空調係統的送風量取決(jue) 於(yu) 潔淨廠房潔淨室的換氣次數和房間體(ti) 積。因此，減少係統的送風量可以從(cong) 減少換氣次數和減小潔淨室空間兩(liang) 方麵入手。換氣次數的多少取決(jue) 於(yu) 潔淨度級別和氣流組織。

對潔淨室內(nei) 的空氣流動形態和分布進行合理的設計，稱作氣流流型。潔淨室的氣流流型主要分為(wei) 三類：單向流、非單向流、混合流。單向流潔淨室的氣流是從(cong) 室內(nei) 的送風一側(ce) 平穩地流向其相對應的回風一側(ce) ，因此，能得到很高的潔淨度。但其要求的風量大，耗能也大。非單向流的氣流速度、方向在潔淨室內(nei) 不同地方不同，把通過高效過濾器處理的潔淨空氣輸送進潔淨室從(cong) 而將汙染物衝(chong) 淡稀釋，以保持室內(nei) 所需的空氣潔淨度等級。混合流是將單向流和非單向流在潔淨室內(nei) 組合使用，其特點是：在需要空氣潔淨度嚴(yan) 格的部位采用單向流流型，其他則為(wei) 非單向流流型，這樣既滿足了使用要求，也節省了設備投資。

為(wei) 了實現潔淨廠房空調係統的節能，應根據廠房內(nei) 不同區域對潔淨度等級的不同要求，采用相應的氣流組織方式。可通過CFD模擬等手段，進行科學的氣流組織，可以合理的降低潔淨室均勻氣流速度，換氣次數，降低送風量，從(cong) 而降低係統耗能。

設置局部高級別淨化區域:
設置局部高級別淨化區域，一方麵，可以降低同一潔淨室非核心區域的淨化等級；另一方麵，還可以減少和有效控製人員對高級別淨化區域的影響。把潔淨度級別要求高的淨化區域與(yu) 周圍潔淨度級別要求不高的淨化區域加以物理分割，即對重點淨化區域采用圍護的方式與(yu) 周圍區域隔離，這樣，可以減少單向流的淨化麵積。例如：在潔淨室的操作台區域、疫苗分裝的核心區域通常設置單向流層流罩等局部淨化區域。同時，在單向流淨化區域周圍設置垂簾圍擋。由於(yu) 單向流能夠得到很高的潔淨度，這樣即滿足了核心區域的高潔淨度級別要求。又降低了非核心區域的潔淨度級別，從(cong) 而減輕了空調係統的淨化量，達到降低耗能的作用。

減少新風量:
因為(wei) 在潔淨廠房的空調係統中，新風負荷占有較大比例，因此，減少新風量，對降低潔淨空調係統的耗能有著重要意義(yi) 。
要減少係統的新風量，首先要減少係統的排風量。在GMP潔淨廠房中，根據生產(chan) 產(chan) 品和工藝的不同，尤其是化學製劑的生產(chan) 中，要使用大量的酸、堿及有機溶劑，會(hui) 產(chan) 生各種有毒有害氣體(ti) 。對此，應盡量采用局部排風。用足夠的局部排風，控製有害氣體(ti) 的擴散，並將其排至室外。根據有害氣體(ti) 產(chan) 生的場所結構和性質，在不妨礙工藝流程的情況下，可以設置各種相應的排氣罩。同時為(wei) 減少有害氣體(ti) 的擴散，排風口應盡量靠近有害氣體(ti) 產(chan) 生部位。