無塵車間潔淨空調通風係統施工工法

無塵車間潔淨空調通風係統施工工法

經過多年探索實踐，總結形成了《潔淨空調通風係統施工工法》。該工法采用先進的機械加工和清洗技術，加快了工程進度，降低了工程成本，有效提高了潔淨等級。

無塵車間淨化工程設計及施工內(nei) 容：
1、內(nei) 裝修彩鋼板牆體(ti) 、彩鋼板吊頂、及地麵（具體(ti) 區域見平麵圖）
2、淨化密閉門及淨化視窗
3、淨化設備：風淋室。

工藝原理：
空調風在潔淨密封的風管內(nei) 經初級、中級過濾器、亞(ya) 高效過濾器、高效過濾器，四級過濾後送至密封清潔的潔淨室內(nei) ，滿足生產(chan) 工藝對空氣潔淨度的要求。

施工準備：
熟悉圖紙，編製施工方案，繪製加工詳圖，進行技術、質量、安全交底。

板材清洗：
板材清洗在專(zhuan) 門的清洗間進行。采用潔淨自來水加中性清洗劑清除積塵在脫脂槽內(nei) 用三氯乙烯擦拭清除油汙再用自來水衝(chong) 洗潔淨紗布擦拭。
板材咬口製作：

潔淨風管咬口製作應在清潔封閉的加工車間進行，地麵鋪設厚度3mm的加布橡膠板，作業(ye) 人員穿幹淨的工作服和軟底工作鞋，用專(zhuan) 用加工機械進行板材咬口。

板材咬口油汙清洗：
用三氯乙烯擦洗板材咬口和板麵，清除因咬口加工粘染的油汙。

風管咬合成型：
用壓口機咬合風管，正壓麵咬口縫應塗刷密封膠。

風管法蘭(lan) 製安：下料、製作風管法蘭(lan) ，然後打孔，刷兩(liang) 遍防鏽漆。將法蘭(lan) 套在風管端部，留6-9mm餘(yu) 量進行翻邊，翻邊的裂縫、孔洞處塗刷膠密封。

風管再清洗：
對安裝好法蘭(lan) 的風管內(nei) 、外表麵，先用吸塵器清浮塵，再用稀釋的中性清洗液擦洗，然後用自來水衝(chong) 洗，最後用潔淨的紗布擦幹。

風管檢驗、封口、入庫：清洗好的風管驗收合格後，用塑料薄膜封口，入庫存放。
潔淨空調設備安裝：依據圖紙設計及規範要求，安裝空調設備。

風管安裝：風管安裝在支吊架及土建作業(ye) 完成，無揚塵的條件下進行。開啟風管密封膜，兩(liang) 法蘭(lan) 之間墊6mm厚閉孔海綿橡膠板，將風管吊裝到支架上，對稱逐漸擰緊法蘭(lan) 螺栓。

漏風量測試：
風管安裝完成後，進行漏風量檢測。檢測結果以單位麵積最大漏風量、係統允許漏風率兩(liang) 項指標同時符合規範要求為(wei) 合格。

係統空吹：
全麵清潔潔淨室及設施，對風管進行全風量空吹，空吹時間一般不少於(yu) 2小時。

過濾器安裝：空吹完畢，再次清潔潔淨室及設施，然後立即開封、安裝高效過濾器或FFU濾芯，並按規定進行掃描檢漏。
係統調試：
全麵清潔空調通風係統，按照預先編製的係統調試方案進行係統調試。

勞動力組織：勞動力按表6-1配備，明確分工，統一管理，有序施工。
主要機具設備：台式轉床、滾輪剪板機、聯合咬口機、壓口機、折方機、切割機、直流焊機、電錘、激光塵埃粒子計數器、多功能風速儀(yi) 、聲級計等。

質量控製:嚴(yan) 格按照《通風空調工程施工質量驗收規範》、《潔淨室施工及驗收規範》的相關(guan) 要求執行。

安全環保措施：施工前進行安全技術交底，施工中做好安全防護，保持作業(ye) 麵整潔，做到工完場清，施工。

應用實例：本工法先後在多家醫院及多晶矽項目等工程中成功應用，提高了工效，降低了成本，確保了潔淨度要求，取得了良好的社會(hui) 效益和經濟效益，值得廣。

無塵車間淨化工程麵積約120m2，僅(jin) 地麵施工及風淋、洗手台、滅菌傳(chuan) 遞箱等設備安裝; 2#車間工程麵積共266m2其中約103m2，為(wei) 普通換氣及裝修區域; 76m2為(wei) 普通換氣區域, 86.5m2僅(jin) 吊頂裝修區域，淨化等級10萬(wan) 級。