潔淨廠房車間改造彩鋼板隔牆工程及淨化空調設計

潔淨廠房車間改造彩鋼板隔牆工程及淨化空調設計，潔淨廠房設計必須貫徹執行的有關(guan) 方針政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量、符合節約能源和環境保護的要求。必威betway最新官网、淨化工程施工、潔淨車間彩鋼板隔牆工程、無塵室改造工程、潔淨廠房裝修工程。
潔淨車間改造用於(yu) 新建和改建、擴建的潔淨廠房設計，但不適用於(yu) 以細菌為(wei) 控製對象的生物潔淨室。本規範有關(guan) 防火和疏散、消防設施章節的規定，不適用於(yu) 建築高度超過24米的高層潔淨廠房和地下潔淨廠房的設計。

在利用原有建築進行潔淨技術改造時，潔淨廠房設計必須根據生產(chan) 工藝要求，因地製宜、區別對待，充分利用已有的技術設施。
潔淨廠房設計應為(wei) 施工安裝、維護管理、檢修測試和安全運行創造必要的條件。潔淨廠房設計除應按本規範執行外，尚應符合現行的標準、規範的有關(guan) 要求。

潔淨廠房空調淨化設計：
潔淨廠房為(wei) 重點工程項目，用於(yu) 大中型航天產(chan) 品的總裝測試。主要由6個(ge) 大小不同的潔淨測試大廳、附屬工藝用房和設備機房組成，潔淨大廳的最大高度達到31m，潔淨空間的總容積約為(wei) 100000m3。該潔淨廠房不僅(jin) 空間高、體(ti) 量大，屬於(yu) 超大型潔淨廠房，而且設計參數要求高，又處於(yu) 惡劣的室外氣候環境中，另外對係統可靠性要求很高，這給其空調淨化設計帶來了不少新問題。這種超大型潔淨廠房的關(guan) 鍵設計參數沒有現成的設計規範和設計手冊(ce) 可以遵循，許多技術難題需要研究解決(jue) 。另外，超大型低溫低濕潔淨廠房空調淨化係統的投資大、能耗高，如何在滿足設計要求的前提下，使投資、能耗和運行費用大幅度減少？這是該項目設計的關(guan) 鍵技術難題。

為(wei) 此，在設計之前開展了下列10項專(zhuan) 題研究：當地大氣環境懸浮顆粒物濃度變化規律測試研究，該潔淨廠房空調冷熱負荷與(yu) 能耗特性的全年逐時模擬研究，空調冷熱源規劃方案研究，淨化換氣次數和新風換氣次數的優(you) 化研究，海水源熱泵空調研究，太陽能空調適用性研究，新型除濕方案研究，建築圍護結構絕熱的節能經濟性研究，空調冷凝水回收利用研究，空調淨化係統防台風、防鹽霧、防凝露研究，並進行了大量模擬分析和測試研究工作，這些研究成果為(wei) 該項目空調淨化的設計優(you) 化提供了重要的技術支撐。采用了全年逐時模擬的設計計算方法，提高了設計的準確度和精細化程度。該項目於(yu) 2011年3月完成施工圖設計，2014年11月進入調試階段，2015年8月底完成了冬季和夏季工況調試，通過了工程驗收後交付使用。本文介紹了該項目空調淨化的設計特點和主要性能測試結果。由於(yu) 篇幅所限，重點介紹其中規模最大的潔淨測試大廳的空調淨化設計情況。

主要設計要求
該潔淨測試大廳為(wei) 長方體(ti) ，室內(nei) 淨空尺寸為(wei) 82m×28 m×31m（長×寬×高），潔淨區麵積為(wei) 2 296m2，室內(nei) 容積為(wei) 72000 m3。頂部設置了吊車，空調潔淨工作區的最大高度為(wei) 23 m。該潔淨測試大廳的室內(nei) 設計參數為(wei) ：溫度20℃±5 ℃，相對濕度30％～45％（20 ℃時），潔淨等級8級，室內(nei) 露點溫度要求達到5 ℃。根據工藝要求，其全年的室溫控製參數為(wei) 20℃±2℃，並希望室溫能達到15℃，以適應航天產(chan) 品的發展對更低測試環境溫度的需求。

3主要技術特點和難點

3.1潔淨區空間高、體(ti) 量大
在國內(nei) 同類潔淨測試大廳中，該潔淨測試大廳的體(ti) 量規模是最大的，其容積是太原衛星發射中心同類高大潔淨測試大廳的7倍，屬於(yu) 超大型潔淨大廳，這給設計工作帶來了一係列困難。

3.1.1關(guan) 鍵設計參數的確定問題
超大型潔淨廠房的淨化特性和室內(nei) 正壓特性都與(yu) 普通潔淨廠房不同，其淨化換氣次數和新風換氣次數2個(ge) 關(guan) 鍵設計參數如何確定？目前沒有現成的設計規範和設計手冊(ce) 可以遵循。

3.1.2高大空間空調環境參數均勻度保障問題
由於(yu) 潔淨空間豎向和水平方向的尺寸都很大，這給室內(nei) 溫濕度和潔淨度參數的均勻度保障帶來較大困難。考慮到工藝要求和控製精度，其潔淨工作區水平方向和豎向的溫差應控製在3 ℃以內(nei) 。由於(yu) 該潔淨廠房的高度很高，會(hui) 產(chan) 生明顯的熱分層現象，給室內(nei) 溫濕度均勻度的保障帶來了困難。

3.1.3空調機房和風管的布置問題
由於(yu) 潔淨空間體(ti) 量大，其空調淨化的送風量就很大，這帶來了空調機房麵積大、風管尺寸大的問題。根據以往同類潔淨廠房設計參數的調查統計數據，空調機房麵積約為(wei) 潔淨區麵積的1.3倍，該潔淨測試大廳的空調機房麵積將達到2990m2，送風總管和回風總管的總截麵積都將超過38m2。由於(yu) 空調機房麵積和風管截麵積太大，給空調機房、設備和風管的布置都帶來了很大困難，與(yu) 工藝用房的矛盾很大，空調機房占用建築麵積過大，附屬工藝房間布置不下，總建築麵積需要大幅度增加。因此如何大幅度減少空調機房麵積和風管尺寸是該超大型潔淨大廳設計遇到的一個(ge) 重要技術難題。

3.2設計參數要求高
工藝專(zhuan) 業(ye) 對該潔淨測試大廳的室內(nei) 環境提出了較高要求，要求維持恒定低溫、低濕和潔淨的室內(nei) 環境條件，其設計要求大大高於(yu) 普通舒適性空調。尤其對除濕提出了較高要求，室內(nei) 要求維持5 ℃露點溫度的低濕環境，而室外又常年處於(yu) 高濕的環境，這給設計增加了難度。

3.3氣候環境條件差
該建築地處熱帶島嶼性氣候區，屬於(yu) 高溫、高濕、高鹽霧、多台風、多暴雨、多雷電的地區。夏季空調室外計算溫度為(wei) 34.8 ℃，室外計算濕球溫度為(wei) 28.4 ℃，全年平均氣溫為(wei) 24.4 ℃，即使在冬季，其室外的平均相對濕度也高達87％。這與(yu) 室內(nei) 低溫低濕的工藝要求形成了較大反差。通過全年逐時模擬分析發現該潔淨測試大廳全年都需要除濕。另外，項目處於(yu) 台風頻發的海邊，還要考慮防台風和防鹽霧腐蝕等特殊問題。在潮濕的氣候環境條件下，防凝露問題也是空調設計必須考慮的一個(ge) 重要問題。惡劣的氣候環境條件增加了設計難度。

3.4節能要求高、投資控製嚴(yan)
綠色生態是其設計的一個(ge) 基本理念，而節能是體(ti) 現綠色生態建設的一個(ge) 重要方麵。該潔淨廠房的空調淨化係統的投資很大，用電負荷、能耗和運行費用都很高，其空調能耗占場區空調總能耗的60％以上。另外，該項目在設計階段經費缺口較大，因此投資控製很嚴(yan) ，采取了嚴(yan) 格的限額設計措施，這就要求設計不能走大量高投資節能新技術堆砌的“高技派”的節能道路，而要探索減投資的節能新路。

3.5室內(nei) 工藝狀態變化大
該潔淨測試大廳每次任務的室內(nei) 工藝狀態通常不同。由於(yu) 其空間尺寸是按最大尺寸工藝產(chan) 品、最多工藝產(chan) 品數量的情況設計的，因此大部分情況下該潔淨測試大廳隻是部分空間被使用。而且在測試任務期間，不同區域的產(chan) 品不同、測試階段和工作內(nei) 容不同，對空調環境的要求也可能有所不同。如何適應這種工藝工況，實現分區域的空調參數控製和部分空間的空調淨化，以更好地滿足工藝需求，減少運行能耗，這是超大型潔淨廠房空調淨化設計需要解決(jue) 的一個(ge) 重要技術難題。
3.6可靠性要求高、設計創新難度大
該潔淨廠房是國家重點工程，負責重要航天產(chan) 品的總裝測試，其室內(nei) 環境參數的好壞將直接影響到航天測試發射任務能否順利進行，甚至可能影響到航天測試發射任務的成敗，因此對其空調淨化係統的可靠性要求很高，提高可靠性是該潔淨廠房設計工作必須考慮的一個(ge) 重要問題。這帶來了室外設計參數的合理確定、設備冗餘(yu) 設計、係統設備可靠性分析等新問題。一旦出問題後果很嚴(yan) 重，因此在該項目中進行設計創新和節能工作的難度和壓力都很大。如何對設計創新的風險進行有效管控，這是該項目暖通設計人員必須認真研究解決(jue) 的一個(ge) 重要問題。

3.7空調環境參數測試的難度和工作量都很大
由於(yu) 該潔淨測試大廳的高度高、體(ti) 量大，其室內(nei) 環境參數測試的難度和工作量都很大，如何在不影響室內(nei) 氣流組織和環境參數的前提下，進行高大空間空調環境參數測試？這是該項目空調淨化工程調試工作的一個(ge) 關(guan) 鍵技術難題。

4設計方案的主要特點分析
在總結國內(nei) 外同類工程設計經驗的基礎上，充分考慮該潔淨廠房的工藝要求、技術特點、所處的氣候特點，以滿足使用、安全可靠、節省投資、減少能耗為(wei) 目標，應用全年逐時模擬的方法進行了多方案、多參數的對比分析和優(you) 化，並進行了大量的測試調查研究工作，通過綜合技術經濟性分析，確定了優(you) 化的設計方案和設計參數，其主要技術特點如下。
4.1關(guan) 鍵設計參數優(you) 化

4.1.1大幅度減小淨化換氣次數
淨化換氣次數是潔淨廠房空調淨化係統的一個(ge) 重要設計參數，它直接影響到潔淨廠房的潔淨度、機房麵積、投資、運行能耗和費用。淨化換氣次數過小，可能使潔淨廠房的潔淨度無法滿足要求，而過大的淨化換氣次數會(hui) 使空調風機功率和空調冷負荷大幅度增加，從(cong) 而使空調投資和能耗大幅度增加。GB50073—2013《潔淨廠房設計規範》對於(yu) 層高大於(yu) 4 m的高大潔淨廠房的淨化換氣次數沒有相關(guan) 規定。《實用供熱空調設計手冊(ce) 》推薦8級潔淨廠房的淨化換氣次數為(wei) 15h－1。我國現有3個(ge) 航天發射場的同類高大潔淨廠房的淨化換氣次數為(wei) 16～21h－1，GJB3139—1997《衛星裝配測試廠房設計規範》推薦的淨化換氣次數為(wei) 12～15h－1；美國航天發射場一些航天器測試廠房（8級潔淨度）的淨化換氣次數為(wei) 10～17 h－1。該高大潔淨廠房的淨化換氣次數能否大幅度減小？這是其空調淨化設計工作麵臨(lin) 的一個(ge) 重要問題。為(wei) 了合理確定這一重要設計參數，對高大潔淨廠房的淨化換氣次數與(yu) 潔淨度的關(guan) 係進行了專(zhuan) 題研究，根據測試研究結果，將該潔淨測試大廳的淨化換氣次數由同類高大潔淨廠房的16～21h－1減小為(wei) 9h－1，隻有以往平均值的一半，這使空調淨化係統的機房麵積、投資、用電負荷、運行能耗和費用大幅度減少，也為(wei) 采用夾牆分散空調方式奠定了重要基礎。

4.1.2大幅度減小新風換氣次數
新風量是保證潔淨廠房室內(nei) 正壓和潔淨度的一個(ge) 關(guan) 鍵參數，也是影響空調淨化係統投資和能耗的一個(ge) 關(guan) 鍵參數。新風量對空調淨化係統投資和能耗影響的專(zhuan) 題研究結果表明，由於(yu) 該潔淨測試大廳室內(nei) 外環境參數差異很大，因此新風量對空調投資、能耗和運行費用的影響很大，新風換氣次數每增加1h－1，空調冷負荷平均增加1900kW以上，用電負荷平均增加約770kW，空調投資平均增加約900萬(wan) 元，空調係統年運行電耗平均增加321萬(wan) kW•h，年運行費用平均增加256萬(wan) 元。因此在滿足室內(nei) 正壓要求的前提下，應盡可能減小新風換氣次數。但如果新風量過小則難以維持要求的室內(nei) 正壓，會(hui) 影響室內(nei) 潔淨度的保障。GB50073—2013《潔淨廠房設計規範》提出了潔淨廠房室內(nei) 正壓不小於(yu) 10Pa的要求，為(wei) 此推薦了新風換氣次數為(wei) 2～4 h－1，以往航天發射場同類潔淨廠房均按該參數範圍進行新風量設計，新風換氣次數能否大幅度減少？這是該潔淨廠房空調淨化設計工作麵臨(lin) 的一個(ge) 重要問題，也是爭(zheng) 議較大的一個(ge) 問題。

為(wei) 了合理確定新風換氣次數這一重要參數，在設計之前進行了專(zhuan) 題研究，選擇一個(ge) 同類高大潔淨廠房進行了新風換氣次數與(yu) 室內(nei) 正壓關(guan) 係的測試。實測結果表明，新風換氣次數為(wei) 1h－1時，其室內(nei) 正壓可維持在15Pa以上，滿足室內(nei) 正壓不小於(yu) 10Pa的要求。對於(yu) 高大潔淨廠房，GB50073—2013《潔淨廠房設計規範》推薦的2～4 h－1空調新風換氣次數偏大較多。對於(yu) 該潔淨測試大廳，將新風換氣次數由GB50073—2013《潔淨廠房設計規範》推薦的平均值3h－1減小到1h－1，空調投資可以減少1777萬(wan) 元，空調用電負荷可減少約1506kW，空調年運行電耗可減少626萬(wan) kW•h，年運行費用可減少約500萬(wan) 元，空調淨化係統壽命周期費用（按20 a計算）可減少約1.18。因此確定將該潔淨測試大廳的新風換氣次數由以往的2～4h－1減小到1h－1。

4.2溫度、濕度、潔淨度3個(ge) 參數獨立控製
對室內(nei) 溫度、濕度和潔淨度這3個(ge) 參數進行獨立控製。設置新風除濕係統，對濕負荷進行單獨處理，室內(nei) 相對濕度由新風除濕係統來控製；室內(nei) 溫度由室內(nei) 循環空調係統表冷器的供冷量來控製；室內(nei) 空氣潔淨度由空調循環風量來調控，通過室內(nei) 循環空調機組的風機變頻器調節室內(nei) 空氣循環量，在滿足潔淨度要求的前提下，使空調循環風量最小。3個(ge) 參數獨立控製不僅(jin) 調控方便、控製精度提高，而且可以使空調係統的運行能耗減少。

4.3夾牆分散空調方式
由於(yu) 該潔淨測試大廳高度很高，在其兩(liang) 側(ce) 雙支柱結構夾牆中有寬度為(wei) 3.5m的無用空間，因此確定采用夾牆分散空調方式，將室內(nei) 循環空調機組分散設置在兩(liang) 側(ce) 的結構夾牆中，兩(liang) 側(ce) 夾牆中各布置了14台立櫃式空調機組。這種方式充分利用了結構夾牆的無用空間，使空調機房麵積大幅度減小，節省了約1700m2的建築麵積，空調風管長度減少了67％，風管尺寸和風機的輸配能耗均大幅度減少。不但解決(jue) 了與(yu) 工藝用房的尖銳矛盾和風管布置的技術難題，而且可以實現平麵分區控製，將潔淨大廳分成28個(ge) 小區域，對這些小區域的溫濕度參數進行獨立控製，更好地滿足了大型潔淨廠房中不同工藝產(chan) 品對空調環境的不同需求，實現了部分空間的空調淨化，提高了空調冷量的利用效率，使空調運行能耗大幅度減少。另外，這28台空調機組即使壞了1，2台，對室內(nei) 環境參數的影響也很小，因此分散空調方式也提高了空調淨化係統的可靠性。

4.4平麵分區、豎向分層、分層高度可調的氣流組織形式
該潔淨測試大廳采用了雙側(ce) 送風、側(ce) 送側(ce) 回、分層空調淨化的氣流組織形式，為(wei) 了減少淨化送風量，隻對吊車下部的潔淨工作區進行空調淨化送風，吊車上部的非工作區不設空調送風，隻設置少量回風口，這些回風口隻在潔淨廠房開機自淨階段開啟，對非工作區進行自淨，室內(nei) 參數達標後全部關(guan) 閉。在豎直高度方向上設置5層送風口，采用噴口送風，通過上部3層送風口的電動閥的開關(guan) ，可以對分層空調的分層高度進行調節，以適應不同工藝產(chan) 品對空調淨化高度的不同要求。側(ce) 麵下部的回風口采用固定百葉風口。采用平麵分區、豎向分層、分層高度可調的氣流組織形式，可以較好地適應超大型潔淨測試大廳工藝工況變化大的情況，實現對潔淨測試大廳中部分空間的空調淨化，使運行能耗大幅度減少。

4.5熱回收式冷凍除濕方案
該潔淨測試大廳要求室內(nei) 露點溫度達到5 ℃，新風除濕係統送風的露點溫度要低於(yu) 4.8 ℃，考慮安全係數，新風除濕係統的送風露點溫度要求達到4 ℃。以往同類潔淨測試廠房都采用了冷凍除濕＋轉輪除濕的除濕方案。轉輪除濕的除濕能力強，可以達到較低的露點溫度，但其投資和能耗都大大高於(yu) 冷凍除濕方式，其裝機電量約增大一倍。普通冷凍除濕方式雖然投資少、能耗低，但其除濕能力較弱，理論上可適用於(yu) 送風露點溫度高於(yu) 4 ℃的情況，在實際工程中通常應用於(yu) 送風露點溫度高於(yu) 8 ℃的情況，即使在這種情況下，實際工程中結霜凍堵的情況也不少見。因此在海南這種潮濕的地區、送風露點溫度要求達到4 ℃的情況，采用普通冷凍除濕的難度和風險都很大，另外采用冷凍除濕還要解決(jue) 再熱問題，因此必須對普通冷凍除濕方案進行優(you) 化改進。

筆者通過全年逐時負荷模擬分析發現，由於(yu) 室外氣溫較高，同時該潔淨測試大廳室內(nei) 循環風機的散熱量較大，因此新風冷凍除濕係統隻是冬季工況需要進行再熱，而且再熱量不大，其他季節都不需要再熱，可以直接將低溫幹燥空氣送到室內(nei) 循環空調係統，負擔部分室內(nei) 冷負荷，因此確定采用冷凝熱回收的冷凍除濕方案。設置冷水冷卻除濕和直接蒸發冷卻除濕兩(liang) 級除濕，以冷水冷卻除濕為(wei) 主，其除濕量約占80％，直接蒸發冷卻除濕為(wei) 輔，其除濕量約占20％。風冷直接蒸發製冷機組帶2個(ge) 冷凝器，一個(ge) 設置在新風除濕係統直接蒸發冷卻器的出口，用於(yu) 冬季工況，回收冷凝熱用於(yu) 再熱；另一個(ge) 設置在室外，用於(yu) 其他季節工況，將冷凝熱量排到室外。這樣較好地解決(jue) 了冷凍除濕方式的再熱問題。為(wei) 了防止直接蒸發冷卻器結霜，將直接蒸發冷卻器換熱麵積適當增大。為(wei) 了提高冷水冷卻除濕的效果，將冷水的供水溫度控製在5 ℃。從(cong) 而實現以較低的投資和能耗達到較高的空氣幹燥除濕要求。為(wei) 了提高新風除濕係統的可靠性，設置了1台小容量（50％新風量）的轉輪除濕機作為(wei) 直接蒸發製冷機故障時的備份和一些工藝產(chan) 品更低露點溫度的特殊需求時使用。通過冬夏季工況長時間運行考核，該新風除濕係統運行正常，在沒有啟用轉輪除濕機的情況下，潔淨大廳空氣露點溫度達到5 ℃的要求，而且該冷凍除濕方案的調控性能顯著優(you) 於(yu) 轉輪除濕方案，其室內(nei) 相對濕度的波動很小。

4.6將空調冷凝熱回收用於(yu) 冬季供熱
我國現有3個(ge) 航天發射場的同類潔淨測試廠房均采用燃煤鍋爐為(wei) 空調係統提供冬季熱源的集中供熱方案。但通過對該潔淨測試大廳空調冷熱負荷進行全年逐時模擬，發現其冬季供熱負荷很小，存在時間很短。場區其他建築物也是這種情況，因此確定改變集中供熱方案為(wei) 分散供熱方案，取消了原規劃的集中供熱燃油鍋爐房和供暖外線。該廠房將新風除濕係統的風冷冷凝製冷機組的冷凝熱回收用於(yu) 冬季供熱，風冷冷凝製冷機組也可采用熱泵方式供熱，從(cong) 而使投資和能耗大幅度減少，也消除了場區內(nei) 唯一的空氣汙染排放源。

4.7空調冷凝水回收利用
空氣十分潮濕，該潔淨廠房的除濕要求又很高，因此采用冷凍除濕的新風除濕係統會(hui) 產(chan) 生大量冷凝水，以往空調冷凝水都是通過下水道排放掉。在該項目空調係統設計時，將新風除濕係統的空調冷凝水回收到空調冷水係統的補水箱，作為(wei) 空調冷水係統的補水，由於(yu) 空調冷凝水的水質好，可以節省一套軟化水係統。實測結果表明，新風除濕係統的冷凝水量較大、水溫低，回收的冷凝水量完全可以滿足空調冷水係統的補水量要求，並在空調補水箱上設置了通向室外的管道，可將多餘(yu) 的冷凝水用於(yu) 場區綠化。根據實測數據和全年逐時模擬分析結果，全年可回收5890t水，其節水效果十分顯著，由於(yu) 回收的空調冷凝水溫度較低，因此也產(chan) 生了一定的節能效果。

5、工程測試的主要結果
在2014年冬季和2015年夏季，對該潔淨廠房進行了全麵調試和測試考核。測試結果表明，空調淨化係統運行正常，調控性能好，該潔淨測試大廳的溫度、相對濕度、潔淨度、室內(nei) 正壓和噪聲等指標均滿足設計要求。

6、結論
大潔淨廠房的空調淨化設計時對設計方案、設計參數和設計方法都進行了一些新的探索。采用了溫度、濕度和潔淨度3個(ge) 參數獨立控製的設計方案，采用了平麵分區、豎向分層、分層高度可調的新型氣流組織形式、新型冷凍除濕方案和夾牆分散空調方案，並對空調淨化換氣次數和新風換氣次數進行了大幅度優(you) 化，將空調淨化換氣次數減小到9h－1，新風換氣次數減小到1 h－1，並對空調冷凝水進行回收利用。通過這些係統的綜合優(you) 化，使空調淨化係統的投資、能耗、運行費用和機房麵積均大幅度減少。與(yu) 以往同類潔淨廠房相比，其空調淨化投資減少45％以上，運行能耗和費用減少60％以上。達到了節能、節資、節地、節水的效果。

該潔淨廠房空調淨化係統已經通過了冬季與(yu) 夏季工況的工程調試考核，並於(yu) 2016年6月通過了“長征七號”火箭首發任務的使用考核，結果表明：空調淨化係統運行正常、調控性能好，該潔淨測試大廳的室內(nei) 溫度、相對濕度、潔淨度、室內(nei) 正壓、噪聲等參數均滿足要求，不僅(jin) 很好地滿足了工藝需求，而且節能效果十分顯著，獲得了用戶的好評。這表明該高大潔淨廠房的設計創新是成功的。通過該項目的科研、設計和調試工作有以下體(ti) 會(hui) ，供同行參考：

1）對於(yu) 8級潔淨度、全室淨化的超大型潔淨廠房，9h－1的淨化換氣次數可以滿足要求，並有一定餘(yu) 量，還可以適當下調，下調幅度需要進一步研究。

2）對於(yu) 密封性較好的超大型潔淨廠房，在1h－1新風換氣次數和室外風速較小的情況下通常可以滿足10 Pa正壓的要求，但餘(yu) 量不大，室外風速較大時將無法滿足要求。廠房圍護結構和空調係統的密封性對室內(nei) 正壓和新風量的影響很大，不能一味通過增加新風量來維持室內(nei) 正壓，提高廠房圍護結構和空調係統的密封性是維持室內(nei) 正壓、抵禦室外強風影響的一個(ge) 關(guan) 鍵環節。

3）對於(yu) 超大型潔淨廠房，采用夾牆分散空調方案的優(you) 點十分顯著，但由於(yu) 空調設備與(yu) 潔淨測試大廳隻有一牆之隔，因此必須采取良好的消聲隔振措施。另外夾牆中間的空間較小，在空調設備和管道布置時需要妥善考慮設備安裝和檢修空間的問題。

4）以往在高大潔淨廠房分層空調淨化設計時，通常對上部的非空調淨化區進行小風量送風空調淨化，以防止上部不潔淨的空氣對下部空調淨化區產(chan) 生不良影響。該項目設計實踐和測試結果表明，即使不對上部的非空調淨化區設置送風和回風，由於(yu) 空氣對流和粉塵擴散作用，在潔淨廠房完成自淨後的穩定狀態下，非空調淨化區也可以保持較好的空調淨化環境，因此可以不對上部的非空調淨化區設置送風和回風。

5）對於(yu) 超大型潔淨廠房，現行潔淨廠房相關(guan) 檢測標準的一些規定並不合適，存在測點數量過多、室內(nei) 環境參數測試的工作量過大、一次測試的時間過長、無法保證同一次測試的狀態一致性等問題，建議對於(yu) 超大型潔淨廠房適當減少測點密度和檢測次數。另外相關(guan) 規範沒有豎向參數測試的相關(guan) 規定，因此需要補充完善。

6）通過深入研究發現，海水源熱泵空調和太陽能空調等新的技術方案並不適用於(yu) 該項目，因此該項目的空調淨化設計並沒有采用任何“高大上”的節能技術，而是充分考慮其技術特點和氣候環境特點，通過對常規技術方案和關(guan) 鍵設計參數的優(you) 化，使投資、能耗、運行費用和機房麵積均大幅度減少，實現了減投資的節能。可見通過對常規技術方案和設計參數的優(you) 化，有可能實現投資和能耗同時大幅度減少的減投資節能，減投資或低成本的節能應是我國建築節能的重點發展方向。

7）加強對工程設計問題的研究、實現科研與(yu) 設計相結合是提高暖通空調工程設計水平、促進設計創新、實現從(cong) 粗放型設計向精細化設計轉變、大幅度提高工程建設的經濟效益和節能效益的一個(ge) 重要途徑。科研工作對於(yu) 特種工程設計更為(wei) 重要，但需要重視對設計創新的風險控製。培養(yang) 研究性設計人才是大幅度提高工程設計科研創新能力的一個(ge) 重要基礎。

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