藥廠潔淨車間GMP彩鋼板改造潔淨工程及空調係統
藥廠潔淨車間GMP彩鋼板改造潔淨工程及空調係統
製藥廠無塵車間彩鋼板，燈具，風道，高效過濾器等部分改造安裝及空調係統恢複工程，工程整體(ti) 符合《藥品生產(chan) 質量管理規範》標準，包括淨化空調係統、彩鋼板、電氣照明係統等所進行的相關(guan) 改造。
彩鋼板安裝要求：藥廠淨化工程立板采用50厚手工岩棉彩鋼板，表麵材質——雙麵0.5mm彩鋼板，芯材內(nei) 層為(wei) 岩棉，氣密型；成品彩鋼板表麵應覆有保護膜。彩鋼板的龍骨采用δ≥0.7mm厚鍍鋅板。頂板跨度≥2.5米時，應在彩鋼板內(nei) 設兩(liang) 條加強龍骨。耐火極限＞1.0小時。天棚吊頂采用50厚雙麵玻鎂夾岩棉的手工彩鋼板。表麵材質——雙麵0.5mm彩鋼板。芯材外層為(wei) 雙麵玻鎂板，每麵厚5mm。芯材內(nei) 層為(wei) 岩棉，成品彩鋼板表麵應覆有保護膜。彩鋼板的龍骨采用δ≥0.7mm厚鍍鋅板。頂板跨度≥2.5米時，應在彩鋼板內(nei) 設兩(liang) 條加強龍骨。耐火極限＞0.5小時。
潔淨門為(wei) 彩鋼板潔淨密封門，門框鋼板厚度為(wei) ≥1.5mm，門板鋼板厚度為(wei) ≥1.0mm，夾心材料為(wei) 難燃B1級紙蜂窩，門上有封閉玻璃窗，門下有掃地條，門框采用鋁合金型材噴塑（顏色由招標方確定），要求潔淨門（含玻璃窗）在工廠加工完成後運送到招標單位現場，在現場安裝；門鎖應牢固、安全可靠、並按招標方認可的結點圖進行安裝，二更衣室應采用肘擊鎖，其餘(yu) 采用不鏽鋼球鎖；每扇門上要求安裝3付不鏽鋼平開折頁(方便拆卸)。
彩鋼板必須在工廠預製完成（包括各種非標準板及零頭板），現場嚴(yan) 禁切割後拚裝使用。彩鋼板上需開口的部位（安裝各種送風口、回風口、牆下回風口等）開口處必須在工廠製做完成，開口部位需預埋加強龍骨並做好密封處理，嚴(yan) 禁在施工現場開口封堵。頂板吊裝采用中字鋁吊梁，板與(yu) 板連接采用中字鋁。頂板排布首先要求按房間布局合理布置，吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法執行《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》；吊頂工程的吊杆和飾麵材料的安裝必須牢固。所有回風夾道內(nei) 應有回風管道外配彩鋼板包圍；內(nei) 外均應打密封膠，密封嚴(yan) 密。彩鋼板打嵌密封膠應嚴(yan) 密、無裂縫、無顆粒物脫落，密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。
空調、排風係統風管的製作與(yu) 安裝要求：所有風係統部件的采購（利舊除外）、製作、安裝，包括高效送風口、風管、散流器、百葉、各種閥門等。所有風管係統均必須采用角鋼法蘭(lan) 風管，角鋼大小及法蘭(lan) 施工要求詳見，不得采用共板法蘭(lan) 風管，風管規格係列采用全國通用通風管道統一規格，風管材質采用優(you) 質鍍鋅鋼板，法蘭(lan) 采用角鋼製作，風管的製作及安裝標準應符合中的有關(guan) 規定，風管材料按中的中壓係統選用。
散流器、彩板牆、頂上的百葉回風口材質為(wei) 鋁合金噴塑，回風口與(yu) 圍護隔斷應采取密封措施；散流器、百葉回風口應自帶可調對開閥。對開多葉調節閥應有刻度並可固定，以便操作。通風空調、排風、淨化係統的送、回、排風管保溫，均采用難燃B1級橡塑保溫材料δ＝25mm。牆下回風口采用固定葉片、可開啟式，濾網清洗、更換方便。投標單位需核實回風百葉窗有效通風麵積，牆下回風口安裝與(yu) 地麵距離為(wei) 150MM。風管道係統和部件要求表麵耐腐蝕、不生鏽、不產(chan) 塵、易清掃。
淨化級別為(wei) D級的空調係統，製藥潔淨間(區域)空態躁音不大於(yu) 60dB(A)，其高效送風口采用無隔板機械密封過濾器，靜壓箱帶DOP/PAO測試孔及均流板，均流板材質采用鋼板噴塑。高效及回風口安裝：工作內(nei) 容含彩鋼板開孔，進風口安裝後，邊上打膠處理。
藥廠潔淨車間無塵車間技術參數:
換氣次數：十萬(wan) 級10－15次/小時；
萬(wan) 級15－25次/小時；
千級50－52次/小時；
百級操作台斷麵風速0.25-0.35m/s；
壓差：主車間對相鄰潔淨房間≥5Pa；潔淨房間對非潔淨區≥10Pa；
溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相對濕度：45－65％（RH）；
噪聲≤65dB（A）；
新風補充量：總送風量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
無塵車間結構材料
1、潔淨室牆、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、淨化專(zhuan) 用的氧化鋁型材製造。門采用淨化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地麵采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔淨地板。
3、淨化通風管道選用鍍鋅薄鋼板製作，並采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。