十萬級無塵車間標準淨化車間標準(10萬級)

十萬(wan) 級無塵車間標準淨化車間標準(10萬(wan) 級)

十萬(wan) 級無塵車間標準淨化車間標準,10萬(wan) 級無塵車間標準是什麽(me) ？溫濕度、壓差、換氣次數、懸浮粒子數、塵埃粒子數還有沉降菌,10萬(wan) 級潔淨區需要做些什麽(me) ，需要注意什麽(me) 。

這是一個(ge) 比較廣泛的問題，涉及空調係統驗證，水係統驗證，塵埃粒子、沉降菌、浮遊菌的檢測，潔淨區的清洗，消毒，潔淨區工作服的材質要求、清洗、消毒程序等等。潔淨度級別世界各國均有自定規格，但普遍依據美國聯邦政府頒布的標準，可將無塵車間分為(wei) 六級。
分別是1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級，如果無塵室的等級隻用塵粒數目來敘述，則可假設塵粒的尺寸為(wei) 0.5μm，例如，1級、10級、100級無塵室最大塵粒數目分別小於(yu) 或等於(yu) 1顆、10顆、100顆，如果塵粒尺寸不是0.5μm，無塵室等級應以在一特定塵粒尺寸的級數來表示。

例如：10級在0.2μm(塵粒尺寸在0.2μm或更大下，密度不大於(yu) 75顆/立方英尺)，1級在0.1μm(塵粒尺寸在0.1μm或更大下，
無塵車間以“2113每立方米空氣中直徑大於(yu) 等於(yu) 0.5um的灰塵粒的數量”為(wei) 衡量其潔淨度的標準。

“十萬(wan) 級無塵車間”表示“每立方米空氣中直徑大於(yu) 等於(yu) 0.5um的灰5261塵粒的數量少於(yu) 10萬(wan) 個(ge) ”。

所謂十萬(wan) 4102級是指一英尺的空間內(nei) 允許存在的0.5微米的塵埃粒子的個(ge) 數在十萬(wan) 個(ge) 以內(nei) 。

1000-30萬(wan) 級淨化室和100級以上的淨化室不同，室內(nei) 的1653氣流是以不均勻的速度成不平行流動，伴有回流或渦流，它主要靠潔淨的氣流不斷稀釋室內(nei) 的空氣，將室內(nei) 的汙染逐漸排出回，來實現淨化。不答同的淨化等級，主要是依靠單位時間內(nei) 所送風量的不同來實現。

不管是無塵車間還是淨化車間，這個(ge) 問題不能一概而論，要根據您的具體(ti) 情況進行分析。這裏簡單介紹一下無塵車間的發展前景。

選址原則：無塵車間地址的選擇應符合有利生產(chan) 、方便生活、節省投資和經營費用的原則。廠址應設在自然環境和水質較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利於(yu) 生產(chan) 、節能的區域,應遠離大量散發粉塵、煙霧、有毒害氣體(ti) 和微生物的區域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,並在汙染源和全年主導風向的上風側(ce) 麵,且有一定的防護距離。無塵車間與(yu) 交通主幹道間距宜50米以上。

動線規劃要點：要檢討分析人車路徑、配管係統、排氣管道、原料搬運和作業(ye) 的流程等，盡量縮短動線，並避免交叉，以防止交叉汙染。作業(ye) 者、化學藥品、材料等動線勿集中；無塵車間四周，宜設緩衝(chong) 區；製造裝置的出入，不要對作業(ye) 產(chan) 生大影響。

有些空氣淨化係統的空氣，如經處理仍不能避免交叉汙染時，則不能循環使用：固體(ti) 物料的粉碎、稱重、配料、混合、製料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精製的原料藥精製、幹燥工序；放射性藥品生產(chan) 區；病原體(ti) 操作區；工藝過程中產(chan) 生大量有害物質、揮發性氣體(ti) 的生產(chan) 工序；固體(ti) 口服製劑的顆料節能原則：無塵車間裏存在大量可以節約能源的地方，例如暖氣、通風和空調（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。
HVAC係統消耗的電力超過了整座晶片製造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為(wei) 在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧後期運行費用。高效率的設計和高效率設備需要很大的前期投入。那種“小處節約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本，會(hui) 造成工廠的運行性能降低和能耗增加。對已建成工廠的改建通常會(hui) 陷入到毫無意義(yi) 的經濟漩渦當中。