潔淨廠房施工方案《2019版》

潔淨廠房施工方案《2019版》

潔淨廠房施工工程特點,溝通及協調,現場施工管理,確保潔淨達標的保證措施,裝修工程施工方法,空調工程施工方法,保溫工程施工方法,照明工程施工方法,管道工程施工方法,電氣工程施工方法,消防工程施工方案,針對潔淨廠房的特殊性闡述施工方法,顧名思義(yi) 潔淨廠房對潔淨程度要求比較高,給施工帶來一定的難度。

目 錄
一、概述
二、工程特點

三、溝通及協調

1、與(yu) 建設單位溝通及協調

2、與(yu) 設計單位溝通及協調

3、與(yu) 監理單位溝通及協調

4、潔淨施工班組與(yu) 其他施工班組溝通及協調

四、現場施工管理

五、確保潔淨達標的保證措施
1、宗旨
2、裝修施工要點

3、空調施工要點

4、照明施工安裝要點

六、施工方法.
6.1裝修工程施工方法

6.2空調工程施工方法

6.3保溫工程施工方法

6.4照明工程施工方法

6.5管道工程施工方法

6.6電氣工程施工方法

6.7消防工程施工方案
一、概述
本方案針對潔淨廠房的特殊性闡述施工方法，顧名思義(yi) 潔淨廠房對潔淨程度要求比較高，給施工帶來一定的難度。

由於(yu) 產(chan) 品的品質要求相對比較高，所以對廠房的依賴程度非常高，建廠過程中的質量直接導致產(chan) 品質量的高低。施工時專(zhuan) 業(ye) 技術問題是一個(ge) 非常全麵，多專(zhuan) 業(ye) 、多行業(ye) 的問題，還有組織管理、協調的問題。

二、淨化工程特點
1、在安裝過程中，除常規安裝工藝外，必須著重要考慮施工對象和施工環境的潔淨、衛生、無毒、美觀，施工工藝必須符合GMP認證的要求。

2、項目在施工安裝過程中，各專(zhuan) 業(ye) 交叉配合作業(ye) 量大，工序之間相互銜接要求高，因此，在施工時，必須製訂出詳盡的施工協作計劃，嚴(yan) 格按照施工程序施工，保證環境潔淨、衛生。

3、對安裝施工機械設備的選樣、材料的采用、安裝技術操作要求較高；工藝設備製造精良，並且呈體(ti) 積小，重量輕的趨勢，且較多設備采用不鏽鋼製造；采用的材料品種規格數量繁多，工藝管道材質采用不鏽鋼較多，其焊接工作有很強的技術性。

4、管道安裝配管時一定要考慮其美觀，盡量靠牆布置。在施工中一定要注意協調好各工種相互間的關(guan) 係，確定施工順序，做到互不幹擾，確保管道安裝的標高、坡度，便於(yu) 今後維修的原則。
三、溝通及協調
1、與(yu) 建設單位溝通及協調

（1）按照ISO9002質量保證體(ti) 係的要求，滿足業(ye) 主的需求是項目的目標。

（2）在工程開工前和開工初期，項目部的主要管理人員應與(yu) 建設單位代表建立密切聯係，將我方對工程各專(zhuan) 業(ye) 的詳細工作計劃與(yu) 建設單位代表進行交流，根據其要求進行調整，服從(cong) 整個(ge) 建設項目的總體(ti) 計劃。我方將向建設單位提交詳盡的施工進度計劃、材料及設備采購計劃。

（3）我方技術人員在認真研究設計圖紙的基礎上，與(yu) 建設單位進行交流，了解提取生產(chan) 工藝，根據現場的測量情況，遵照GMP的有關(guan) 要求，進行詳細的施工程序規劃及步驟。

（4）根據安裝計劃與(yu) 甲方代表協調由建設單位提供的設備的到場時間和地點，由我方專(zhuan) 業(ye) 技術人員配合建設單位進行設備的裝卸、開箱、清點以及在安裝前進行防護。

（5）配合建設單位編製設備管理或操作規程，並協助建設單位培訓操作工或維修工。

2、與(yu) 設計單位溝通及協調
（1）在施工過程中，若施工人員發現有與(yu) GMP標準不符合或工藝不合理、材料需代用等情況，提出修改的合理化建議上報項目技術負責人，項目技術負責人向設計代表和業(ye) 主、監理工程師提出修改建議，設計出具體(ti) 修改變更通知後再組織施工，力求找到優(you) 質優(you) 價(jia) 的合理方案。

（2）項目技術負責人根據要求，定期或不定期組織有關(guan) 專(zhuan) 業(ye) 工程師參加與(yu) 設計代表的協調會(hui) 議，協商解決(jue) 有關(guan) 問題。

3、與(yu) 監理單位溝通及協調
（1）在施工過程中，嚴(yan) 格接受監理工程師的管理。安裝的質量檢驗項目在自檢後主動邀請監理工程師進行檢查。

（2）按照要求將施工計劃和完成情況定期地上報監理工程師。

（3）對施工中出現的問題或不合格項目，嚴(yan) 格按照監理工程師的要求進行整改，直至達到要求為(wei) 止。

4、潔淨施工班組與(yu) 其他施工班組溝通及協調
（1）門窗位置留洞口及彩鋼板與(yu) 門窗交界處的細部處理工作。

（2）空調主風管穿越土建牆，協調處理預留洞的位置。

（3）潔淨區施工與(yu) 動力、非潔淨壁板隔斷區照明及通風、消防報警、儀(yi) 表自動化安裝之間，相互協調施工進度，做好彩鋼板內(nei) 穿管，保證開孔位置準確；在設備安裝後要保證接口密封，以符合GMP驗收規範，避免產(chan) 塵為(wei) 標準。

（4）潔淨區施工與(yu) 工藝設備安裝班組配合，首先大型設備的提前進場就位後進行彩鋼板安裝，其餘(yu) 設備在彩鋼板施工完成後，由預留通道進場就位。在設備就位時，注意成品保護工作，包括彩鋼板及門窗保護、地麵保護、設備就位後的保護三個(ge) 方麵。

（5）潔淨區施工與(yu) 工藝配管施工的配合，首先相互協調確定管道的走向及位置，做好管道穿越彩鋼板位置的開口及密封工作以及管道穩固措施。

（6）工藝設備二次配管施工要服從(cong) 潔淨區內(nei) 施工的管理，做好成品保護並實施淨化保證措施。

四、現場施工管理
為(wei) 使該工程能夠按質按期的完成，我司在該現場項目經理部將配備懂技術、善管理、有多個(ge) 類似項目施工經驗的管理人員，按照項目法施工的要求，進行全過程、全方位的規定、組織、控製和協調工作。現場施工管理工作分為(wei) 三個(ge) 階段，確保有效的控製現場環境衛生，以項目完工時達到潔淨要求。

1、第一階段：要求一般的汙染控製
這一階段開始前，淨化區除設備搬入預留洞口外，建築的門窗、內(nei) 粉刷應施工完成。這一階段可界定為(wei) 吊頂板安裝之前的作業(ye) 過程工作內(nei) 容如防塵塗裝、空調機組安裝、動力設備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、壁板及吊頂的龍骨安裝等。

管理規定：
（1）進入潔淨廠房的所有人員，必須接受該階段管理規定的培訓，並佩帶相應的胸徽（準入證）入室；

（2）進入潔淨廠房應穿幹淨鞋具，不得帶油漬、汙泥入內(nei) ；

（3）室內(nei) 不得吸煙、飲食和飲水；

（4）焊接、切割、鑿洞等有塵作業(ye) 必須加以控製，防止碎屑大範圍擴散，每天工作結束時應將垃圾搬出室外倒入規定處；
（5）施工材料堆放整齊；

（6）室內(nei) 嚴(yan) 禁大小便；

（7）有違犯以上規定者，應立即取消在潔淨廠房工作的資格。

2、第二階段：要求較高的汙染控製
這一階段可界定為(wei) 第一階段之後、吹掃之前的作業(ye) 過程，工作內(nei) 容如壁板及吊頂板安裝、各專(zhuan) 業(ye) 管線穿壁板安裝、燈具安裝等，以及采用局部擦洗、真空吸塵等方法進行全麵徹底的清掃工作。

管理規定：
（1）凡進入該區域的人員，必須經過該階段管理規定的培訓，並佩帶相應的胸徽（準入證）入室；

（2）進入該區域的人員，應穿著幹淨的工作服、鞋具，後期應穿著潔淨服、潔淨鞋(或普通幹淨的鞋共應會(hui) 穿潔淨鞋套〉:

（3）帶入的材料應是潔淨的，工具、機具要清洗幹淨後才能帶入室內(nei) ；

（4）所有產(chan) 塵作業(ye) 須嚴(yan) 加控製，發生碎屑、塵埃，應立即用吸塵器清除；

（5）潔淨室內(nei) 不得吸煙、飲食和飲水；

（6）潔淨室內(nei) 每天由專(zhuan) 職人員至少清掃一次；

（7）室內(nei) 防止堆積過多材料；

（8）除必須的人流、物流門洞外，其他門洞應予以封堵；

（9）室內(nei) 嚴(yan) 禁大小便；

（10）有違犯以上規定者，應立即取消在潔淨廠房工作的資格。

3、第三階段：要求極高的汙染控製
這一階段可界定為(wei) 吹掃之後、直至調試交付的作業(ye) 過程，工作內(nei) 容如安裝高效過濾器、全麵測試前的最後吸塵清掃工作、淨化空調運行測試考核及二次配管配線等。

管理規定：
（1）凡進入該區域的人員，必須經過該階段管理規定的培訓，並佩帶相應的人員佩帶施工證（準入證）入室；

（2）隻有必要的人員和用戶代表，才能進入潔淨室，將人流控製在最低限度；

（3）人流、物流入口應分開：一般隻設一個(ge) 人流入口，對物流入口要嚴(yan) 加控製，要有專(zhuan) 人值班，且入口不得常開；

（4）進入潔淨室要先登記，然後按潔淨室的淨化級別在更衣室更換幹淨的潔淨服、鞋、帽，洗手烘幹後，通過氣閘室進入潔淨區；

（5）進入潔淨區的人員，不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙張、本子或其它能產(chan) 生塵埃的物件；

（6）不得在潔淨區進行焊接和鋸、割、鑿牆洞、打孔等能產(chan) 生顆粒、塵埃和煙霧的作業(ye) ；不得己要進行產(chan) 生塵埃作業(ye) 時，應事先經有關(guan) 部門批準，並用真空吸塵器隨時吸除塵埃；

（7）在潔淨區內(nei) 使用的工具、設備，應做到每天清洗一次；

（8）潔淨室內(nei) 不得吸煙、飲食、飲水、大小便；

（9）配備專(zhuan) 職的潔淨施工監督員，巡回檢查、監督，對違規者應立即責令其離開潔淨室；對嚴(yan) 重違規者，還應給予嚴(yan) 厲處分。
五、確保潔淨達標的保證措施

1、宗旨
(1)為(wei) 保證潔淨廠房工程的質量，對潔淨廠房的施工、驗收、檢測必須執行《施工組織設計》、《藥品生產(chan) 質量管理規範(GMP)98》和《潔淨室施工及驗收規範》。

(2)潔淨廠房施工前必須按潔淨室主要施工程序製訂詳盡的施工協作計劃，並嚴(yan) 格按施工程序施工，每道工序要進行中間驗收並記錄。

(3)工程所用的主要材料、設備、成品半成品均須符合設計的規定，並有出廠合格證明或質量鑒定證明文件，沒有出廠合格證明或對質量有懷疑時，必須進行檢驗，符合要求後方可使用。超過工廠保質期的材料不得使用。

2、裝修施工要點
（1）根據GMP規範要求，潔淨室在設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔的部位，本工程在進行淨化裝修時，門窗安裝與(yu) 建築、淨化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理。

（2）所有的配件、隔牆、吊頂的固定和吊掛件隻能與(yu) 主體(ti) 結構相連，不能與(yu) 設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料鬆動和灰塵脫落。

（3）建築裝飾和門窗的縫隙應在正麵密封。

（4）根據GMP認證檢查標準，室內(nei) 裝修要符合下列要求:

a.應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。

b.牆壁和頂棚表麵應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐衝(chong) 擊、

易清洗，減少凹凸麵。牆、地麵相接處做成半徑等於(yu) 50mm的圓角。壁

麵色彩要和諧、雅致，並便於(yu) 識別汙染物。

c.門窗與(yu) 內(nei) 牆而要平直，結構要充分考慮對空氣和水汽的密封，使汙染粒

子不易從(cong) 外部滲入，防止由於(yu) 室內(nei) 外溫差而產(chan) 生結露。室內(nei) 不同潔淨

度房間之間的內(nei) 門、內(nei) 窗以及隔斷等縫隙均須密封。

（5）施工中應控製施工作業(ye) 中的發塵量，特別是吊頂和夾牆內(nei) 部等隱蔽空間，必須隨時清掃。

（6）在己安裝高效過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業(ye) 。

（7）注意保護已完成的作業(ye) 麵，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(ye) 等造成板材凹陷、暗裂和表麵裝修的汙染。

3、空調施工要點
（1）風管和部件應采用優(you) 質鍍辭鋼板，風管內(nei) 表麵必須平整光滑，不得在管內(nei) 加固風管，咬接應采用聯合角咬口，接縫必須塗密封膠。風管連接不應采用內(nei) 法蘭(lan) 。風管必須設密封清掃孔，總管上應有風量測定孔(支幹管上根據需要設置）過濾器前後要有測壓孔。防爆區排風管咬口縫要用焊錫密封。

（2）風管安裝之後、保溫之前應進行漏風檢查。送回風管用漏光法檢查應無漏光，係統空調器漏風率不應大於(yu) 2%。擦拭空調係統內(nei) 表麵采用不易掉纖維的材料。

（3）高效過濾器安裝前必須對潔淨房間和淨化空調係統全麵清掃、擦洗，達到清潔要求後，開啟淨化空調係統連續試運行12小時以上，再次清掃，擦洗潔淨室，立即安裝高效過濾器。

（4）高效過濾器安裝前，應在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內(nei) 容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設計要求，然後進行檢漏，檢查和檢漏合格後應立即安裝。不合格產(chan) 品不得安裝。

4、照明施工安裝要點
（1）根據藥品GMP規範，潔淨室應根據生產(chan) 要求提供足夠的照明，在施工前要進行複核。廠房應有應急照明設施。

（2）燈具安裝應易於(yu) 清潔。

（3）根據藥品GMP規範，在需要防止微生物的滋生和汙染的車間內(nei) 設置紫外線殺菌燈。

（4）室內(nei) 潔淨燈具安裝完畢，應該及時清掃。

六、施工方法
6.1裝修工程施工方法

6.1.1組合方式及特性
潔淨車間的潔淨度，取決(jue) 於(yu) 圍護結構的密閉性能，取決(jue) 於(yu) 牆體(ti) 組合形式，工藝及選用的結構連接體(ti) （鋁合金結構體(ti) ）的形式。科學合理的結構組合方式為(wei) 潔淨車間的可靠性和穩定性提供用力保障。

6.1.2關(guan) 於(yu) 二次設計
結構的二次設計根據設計院提供的各專(zhuan) 業(ye) 圖紙，結合建設方的工藝要求，綜合考慮暖通、管道、電氣的專(zhuan) 業(ye) 配合，對頂板和壁板按照廠家生產(chan) 的標準模數進行排版，從(cong) 美觀角度考慮到頂板、壁板的對縫，門窗、高效送風口和回風口的布置方式，從(cong) 而確定頂板、壁板和鋁型材的規格數量。

通過二次設計，可以及時發現設計中存在的問題，提出合理化建議，必要時，設置部分工藝設備就位的預留通道，調整施工進度計劃，按規定工期交給廠家美觀、合格的廠房。

6.1.3施工要點
潔淨圍護結構的安裝是在技術夾層內(nei) 的各種主管安裝完畢，然後對室內(nei) 地牆、空間進行一次徹底清掃，達到無積塵後進行施工，並在施工過程中零部件和場地做到專(zhuan) 人清掃。

a.施工前首先熟悉二次設計圖，完成現場勘測，對原土建房間的誤差做到心中有數。吊掛等與(yu) 主體(ti) 結構和地麵的連接件的固定應嚴(yan) 格按二次設計圖要求進行。

b.根據現場具體(ti) 情況及淨化係統的組成、有步驟有計劃的施工，使各工種的施工有機的結合，以加快施工進度。

c.吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載後的使用過程中保持平整。吊頂四周應與(yu) 牆體(ti) 交接嚴(yan) 密，安裝過程中不得撕下板材表麵保護膜。禁止撞擊和踩踏板麵。

d.需要粘貼麵層的材料，嵌填密封膠的表麵和溝槽防止脫落積塵，必須嚴(yan) 格清掃，除去雜質和油汙，確保粘膠密實牢固。

e.圍護結構的所有安裝縫隙，必須用矽膠密封，嵌填的密封膠應平直、光滑、不應有間斷，外露毛邊等現象。打膠的環境溫度應在攝氏零度以上進行。

f.在經常啟閉門扇通行的情況下，除某些外門為(wei) 避開重設備等運輸時可能對門樓的碰撞而把密閉條全部設置在門扇上，一般情況下，為(wei) 了使密閉條盡量避免手模、腳踩或擊碰，會(hui) 受人行與(yu) 運輸的影響，多將長度僅(jin) 幾毫米的小斷麵成型彈性密閉條敷設在門樓的隱蔽凹槽部位，再借門扇的關(guan) 閉壓緊。密閉條應沿活動縫隙周邊連續敷設，以便在門關(guan) 閉後形成一圈封閉齒形的密封線。若密閉條被分別設置在門樘和門扇兩(liang) 處時，就必須注意兩(liang) 者有很好的銜接，盡量減小密閉條在門縫的中斷間隙。

g.管道穿行：管道穿過圍護結構時，首先需要有良好的固定構造，在使用時不能晃動變位，才能保證密封措施的效果。必須將安裝定位與(yu) 密封處理兩(liang) 者有機結合起來。因此壁板上所開的每個(ge) 孔的周邊附加定位骨架，大尺寸風管加固應防止前後、左右、上下竄動，在管壁與(yu) 壁板縫隙內(nei) 墊膠或海綿墊再用密封膠處理。
h、長度較長的技術夾道，在適宜位置開設清掃檢修門，寬×高=500×1200。

6.1.4質量要求
a.本工程地麵是高級水磨石地麵（在做自流平前），地麵和牆麵之間使用一體(ti) 化馬槽，可以保證壁板水平不扭曲，在馬槽與(yu) 地麵交接處必須注膠，以防止水或其它液體(ti) 從(cong) 隔牆位置滲透。
b.對淨化裝修工程所用材料，零部件應符合設計要求，設計無要求的自購件應達到優(you) 質或部頒標準。岩棉彩鋼板應有質保書(shu) ，性能檢測報告，合格證書(shu) 。

c.淨化裝修前室內(nei) 空間必須徹底清掃至無積塵，彩鋼板和配件應存放在清潔環境中，平整的放在防潮膜上，防止變形。壁板和配件應在清潔環境中開箱啟封。不合格或已損壞的產(chan) 品不得安裝。
d.壁板隔牆安裝要平整，板縫要垂直嚴(yan) 密。吊頂的固定和吊掛件隻能與(yu) 主體(ti) 結構相連，不能與(yu) 設備和管線支架交叉混用。壁板和頂棚表麵應光潔、平整，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐衝(chong) 擊，易清洗。
e.潔淨室內(nei) 地麵與(yu) 牆麵、牆麵與(yu) 牆麵，牆麵與(yu) 頂棚間的陰陽角采用R=50mm的鋁合金圓角，並用矽膠密封。R圓角安裝必須平直，接頭嚴(yan) 密。

f、所有密封窗、潔淨門及隔斷縫隙均需用矽膠密封。
g、嚴(yan) 格執行頒布淨化裝修工程的施工驗收規範和質量評定標準，並做好各項隱蔽工程記錄，確保達到GMP驗收標準。

6.2空調工程施工方法

6.2.1施工方法及技術措施

6.2.1.1淨化風管的製作清洗

a.為(wei) 配合彩鋼板圍護工程施工，主風管製作分段先後加工。

b.風管的下料、咬口、折彎、鉚接全部采用機械化作業(ye) 。

c.對成型的風管的咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭(lan) 四角處都要用矽膠進行密封，在密封前要清洗，密封後要經檢驗員檢查。

d.製粒間若為(wei) 防爆車間，排風管製作咬口縫要用焊錫密封，防止氣體(ti) 泄漏。

e.風管的清洗是一項非常重要的工序，清洗質量的優(you) 劣直接影響潔淨效果，影響高效過濾器的使用壽命。風管的清洗、漏光檢驗按《潔淨空調風管清洗與(yu) 漏光光檢驗工藝標準》執行。

清洗對象：鍍鋅薄鋼板表麵的浮塵和油脂。

清洗步驟：咬口前除去鋼板表麵的浮塵——咬口組合成形後用專(zhuan) 用清洗劑進行處理—-然後用中性劑清洗—-清水擦洗—-白布擦淨—-白綢布檢驗—-矽膠密封—-透明塑料薄膜封口處理。
6.2.1.2風管的安裝及中間檢驗

a.本工程為(wei) 配合彩鋼板圍護工程施工，主風管安裝分段先後進行。

b.風管的支吊架安裝前必須經防腐處理。

c.安裝過程中不能把己清洗好的風管弄髒，塑料薄膜封口一旦被損壞，就、必須重新清洗，重新檢驗。

d.安裝完畢的風管要進行漏光檢驗。

e.隻有確認風管不漏的情況下，才可進行保溫。

f、施工過程中有專(zhuan) 職的檢查員進行檢驗，嚴(yan) 格按照施工規範要求和設計要求施工。

6.2.1.3保證優(you) 質工程的技術措施

a.堅持按圖施工，按設計要求施工。

b.嚴(yan) 格執行施工規範和操作規程，嚴(yan) 格按照國家頒發的施工驗收規範質量檢驗評定標準統一施工，發現問題，采取有效措施，立即補救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉入下一工序。

c、做好各施工環節的質量檢查，堅持自檢，互檢和專(zhuan) 檢。

d、對一切不符合設計要求的工程材料杜絕使用，使用的材料和產(chan) 品必須有出廠合格證明。

e、對工程中的設備安裝前後都要加強管理，采取一定的有效的措施保護好。

6.2.1.4其它必須注意的問題:
a、製作風管的加工場地必須鋪設橡膠飯，保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，防止生鏽。

c、搞好文明施工，安全生產(chan) 。

d、必須強化施工人員的淨化意識，這一點非常重要。
e、關(guan) 鍵部位的安裝必須專(zhuan) 人負責，如高效過濾器的安裝，空調設備的吊裝等。

6.2.2質量要求
a、使用的主要材料、成品或半成品，應有出廠合格證書(shu) 或質量保證文件。作為(wei) 淨化空調係統風管的主要材料—-鍍鋅鋼板的表麵，要求光滑潔淨，並具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結日花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大於(yu) 0.02mm。

b、風管的內(nei) 表麵要做到表麵光滑平整，嚴(yan) 禁有橫向拚縫和在管內(nei) 設加固筋

或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拚縫。

c、潔淨風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現象。

d、風管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個(ge) 角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富於(yu) 彈性及迂到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。

e、風管製作好後，再次進行擦拭幹淨；用白綢布檢查風管內(nei) 表麵，必須無油汙和浮塵；而後用塑料薄膜將開口密封。

f、風管製作好後，不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風管的堆碼場地要平整，堆碼層數要按風管的壁厚和風管的口經尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形；同時要注意不要被其它堅硬物體(ti) 衝(chong) 撞，造成凹凸及變形。

g、法蘭(lan) 螺栓間距不應大於(yu) 120 mm；法蘭(lan) 鉚釘間距不應大於(yu) l00mm。

h、潔淨係統使用的部件，裝配好後要及時進行潔淨處理，而後用塑料薄膜分個(ge) 進行包裝。加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下麵的部件壓變形。

j、組裝風管時光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急於(yu) 打開。

k、風管連接法蘭(lan) 的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小於(yu) 5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用榫形或楔形連接，並塗膠粘牢；法蘭(lan) 均勻壓緊後的墊料寬度，應與(yu) 風管內(nei) 壁齊平。注意墊料不能擠入風管內(nei) ，以免增大空氣流動的阻力，減少風管的有效麵積，並形成渦流，增加風管內(nei) 灰塵的集聚；連接法蘭(lan) 螺栓的螺母應在同一側(ce) 。

防火閥必須設單獨支架。
m、高效過濾器是在聯動試運轉正常後，對空間再進行徹底、細致的清掃，空吹送風不少於(yu) 24小時的條件下方可安裝；對安裝完的過濾器進行檢漏，檢漏時采樣口放在距離被檢漏過濾器表麵2~3cm處，以5~20mm/s的速度移動，對被檢漏過濾器整個(ge) 斷麵、封頭和安裝框架進行掃描。發現問題做上記號，以備處理。
6.3保溫工程施工方法
6.3.1保溫工程特點
保溫工程是要大限度地減少熱載體(ti) 或冷載體(ti) 的熱損失或冷損失，因此它是一項節能的工程。
保溫工程必須妥善解決(jue) 五大關(guan) 鍵問題：
（一）合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；
（二）保溫材料結合部的密封性問題；
（三）保溫層隔潮層的連續性問題；

（四）設備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續性問題，這是防止“冷橋”的關(guan) 鍵之關(guan) 鍵；
（五）保溫層的強度問題、保護層的防水問題。
6.3.2原材料準備（檢驗、保管）

（一）檢驗：
1、檢驗外形是否完整；
2、檢驗容重是否符合設計、是否符合產(chan) 品樣本；
3、檢驗厚度是否符合設計、是否符合產(chan) 品樣本；
4、檢驗含水量狀況，應當幹燥，不得潮濕；
5、檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗記錄是否齊全。
（二）保管：
1、存放在防雨、幹燥的場所；
2、堆放高度要適當，防止損壞變形；
3、要分類存放，便於(yu) 檢查，便於(yu) 取用。
6.3.3保溫工程施工保溫基底檢查：
1、要保溫的設備、管道、部件、附件必須確定已經施工完畢、已經壓力試驗、驗收合格、有交接手續後，方可進行保溫工程施工；

2、表麵防鏽底漆施工完畢、表麵清掃完畢，符合質量要求後方可進行 保溫工程施工；

3、保溫工程的各道工序，必須符合設計要求，同時還應符合相應的各項規範和部頒標準。

4、要采取防雨、防凍措施:

5、保溫層分作多層施工時，應采取錯縫措施，縱向縫應放在側(ce) 麵，橫向縫應錯開，以防管表麵結露。並分層固定；

6、嚴(yan) 格防止破壞防潮層；

7、法蘭(lan) 、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。
6.3.4質量保證措施
根據藥品GMP認證檢查標準，我們(men) 將采取如下質保措施：

（一）保溫(冷)層的檢查：
1、保溫層表麵應平整光滑，無顆粒性物質脫落；
2、固定件、支承件是否正確、牢固；

3、保溫方式、保溫層厚度是否符合設計要求；

4、檢查容重是否符合設計要求；

5、保溫結構不應影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。

（二）工程驗收：
必須按有關(guan) 規定進行驗收，驗收資料和記錄應齊全；
（三）質量管理
1、要有專(zhuan) 職或兼職質檢員，要嚴(yan) 格貫徹上道工序驗收合格後才能轉入下道工序；

2、要貫徹自檢、互檢、專(zhuan) 檢製度。

6.4照明工程施工方法
6.4.1材料要求
a、PVC管壁厚均勻，無劈裂和凹癟現象，並有產(chan) 品合格證。

b、各種導線及電氣器具的型號、規格必須符合要求和國家標準的規定，必須有產(chan) 品合格證。
c、潔淨燈具要滿足GMP要求，有良好的密封性。

6.4.2潔淨照明工藝流程
測定箱盒位置及固定

配電箱外殼固定

地線焊接

穿線管安裝

電纜敷設、接線
線路檢查及絕緣測試,檢查燈具開關(guan)

箱盒防腐處理,接線安裝
6.4.3質量要求及施工要點
a、線管敷設應在彩鋼板吊頂施工完畢之後進行。

b、潔淨燈具的安裝要注意密封，如采用嵌入式建議在上部采取措施，避免積塵和漏光。

c、PVC線管采用粘接，箱盤接地線跨接牢固。

d、選擇導線要求標準，相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。

e、照明電路的絕緣電阻值不小於(yu) 0.5MQ。

f、成排熒光燈，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。

g、配電箱〈盤〉位置正確，部件齊全，箱體(ti) 開孔合適，切口整齊。暗式配電箱蓋緊貼牆麵，零線經匯流排(零線端子)連接，無鉸接現象，PE線 安裝明顯牢固。

h、淨化區安裝的開關(guan) 、燈具接線完畢，用吸吸塵器淨盒內(nei) 現象，麵板緊貼牆麵。並打密封膠處理。

 

6.5管道工程施工方法
6.5.1總說明
（1）潔淨廠房的安裝工程，管道的安裝有比較大的工程量，並且管道品種、規格較多。必須在施工前製定合理的施工技術方案，在施工中嚴(yan) 格按照規範施工作業(ye) 。

（2）管道的安裝作為(wei) GMP認證檢查的一項主要內(nei) 容，其中管道的材質和安裝後的清潔處理比較關(guan) 鍵。
6.5.2確保潔淨度達標的保證措施
（1）工程開工前，應組織有關(guan) 技術人員認真研究設計圖紙，通過與(yu) 建設單位代表的交流，並根據施工現場實際測量的情況，對管道安裝的詳細布置進行二次設計。保證管道滿足工藝要求，布置協調、美觀。

（2）除按設計要求外還應按GMP的有關(guan) 要求進行施工：如各種給水管道應尺量豎向布置，就近用水設備處橫向進入，盡可能的不在設備上方布置橫向管道，防止水在橫向管內(nei) 靜止滯留，管道的彎曲半徑宜大麵不宜小，彎曲半徑小容易積液，同樣，選用閥門時也應考慮以不積液為(wei) 好。
（3）介質為(wei) 純化水、藥液、潔淨壓縮空氣的不鏽鋼管道嚴(yan) 格按設計要求和相關(guan) 標準進行去脂鈍化處理和清洗，對不鏽鋼管的焊縫及其熱影響區表麵采用硫酸鋇、氫氟酸、硝酸和水按比例配製的酸洗鈍化膏進行進行酸洗鈍化，然後用清水清洗幹淨。

（4）穿潔淨室彩鋼板管道的套管形式（保溫管道的套管除外）選擇及如何處理套管與(yu) 管道之間隙對整個(ge) 潔淨區域是致關(guan) 重要的，為(wei) 滿足GMP的要求，潔淨區域內(nei) 的與(yu) 套管點焊接裝飾不但要不鏽鋼加工，而且還需作外拋光處理，待管道安裝完畢時用玻璃膠將套管與(yu) 管道之間的間隙封閉並作光滑處理。
（5）與(yu) 藥液接觸的設備、管路、閥門安裝除按設計要求外還應按GMP認證檢查評定標準3204條款進行，管道安裝完畢後應按3301條款要求將管道標明物料名稱及流向。

（6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防係統以及鍋爐安裝除按設計要求和GMP要求外，還應嚴(yan) 格按照相關(guan) 監檢條款要求進行施工。

（7）潔淨室內(nei) 的保溫設備或管道必須平整、光潔，金屬保護外殼的接頭及搭邊縫隙間必須保證無顆粒性物質脫落。

6.5.3管道安裝前的確認——管道及部件檢驗
（1）管道安裝使用的材料和部件必須經檢驗合格後方可使用。

（2）管子、管件、法蘭(lan) 、墊片、閥門等管道組成件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，並應按照國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

（3）為(wei) 了滿足製藥工藝用水的特殊要求，對不鏽鋼管材和管件內(nei) 表麵的粗糙度和光潔度有進一步的要求。不鏽鋼管材一般要求外鏡麵拋光，外表麵為(wei) 鏡麵拋光，內(nei) 表麵達到衛生級標準，表麵粗糙度為(wei) 0.8um以下。

（4）不鏽鋼管道進場前必須報建設單位進行確認，材料到場後應進行抽驗，按照要求進行檢驗，確保材質符合設計要求。

（5）管道上的閥門應抽查試驗，進行殼體(ti) 壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

（6）閥門的殼體(ti) 試驗壓力不得小於(yu) 公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於(yu) 5min，以殼體(ti) 填料無滲漏為(wei) 合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封麵不漏為(wei) 合格。

（7）試驗合格的閥門，應及時排盡內(nei) 部積水，並吹幹。

（8）給排水管道為(wei) UPVC材質，材料到貨應進行檢驗。其厚度應符合國家標準要求。其中給水管道應符合飲用水標準，並且需要有權威部門的飲用水管道認可證書(shu) 。

（8）管子應按材質、規格的不同分類堆放；所用輔材料設專(zhuan) 架掛牌放置並掛牌；對不鏽鋼管、管件、閥門、配件、墊料、焊接材料等應放於(yu) 庫房內(nei) 保管，對碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應放於(yu) 有棚堆場內(nei) 。

6.5.4管道加工
（1）碳素鋼管應采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表麵平整。
（2）不鏽鋼管應采用機械或等離子方法切割，最好不要采用普通的砂輪切割機，以避免砂輪切割機的含碳切割刀片在磨削切割過程中脫落的碳顆粒滲進管材中，應采用合金鋼切割機或車床。
（3）PPR等熱熔接塑料管切割選用9423001和9423012型專(zhuan) 用剪刀進行切割。

（4）管子的切口表麵應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切口端麵傾(qing) 斜偏差不應大於(yu) 管子外徑的1%，且不得超過3mm。

6.5.5管道的脫脂處理
（1）純水管、淨化後的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進行脫脂處理，去除管道內(nei) 壁由於(yu) 加工工藝過程殘留在管內(nei) 的油脂。

（2）脫脂處理采用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內(nei) ，浸泡10～15分鍾，浸泡過程中翻動管子3次至4次，然後取出，用不含油的幹燥壓縮空氣或氮氣吹掃。

（3）不鏽鋼管道進行脫脂處理時采用工業(ye) 酒精或二氯化碳作為(wei) 脫脂劑。

（4）脫脂處理後，用幹淨的白色濾紙擦抹脫脂件表麵，無油熒光為(wei) 合格。

6.5.6管道連接
（1）管徑≤DN25的普通304以及衛生級304不鏽鋼管的焊接采用手工鎢極氬弧焊，管徑＞DN25的普通304不鏽鋼管采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋麵，坡口采用V型坡口單麵焊雙麵成形。

（2）不鏽鋼管道的衛生連接采用快裝的卡箍連接，其主要優(you) 點是安裝方便、接口處可拆卸下來進行衛生處理，衛生狀況較好。

（3）衛生卡箍連接采用的密封墊片必須具有良好的化學惰性，滿足耐高溫、不脫落、無析出等要求。

（4）對各種規格的PPR等熱熔接塑料管選用9423002和9423004型熱熔焊接機各1台，分別在加工點和現場進行焊接。

（5）管子組對時不得錯邊，內(nei) 壁應齊平，內(nei) 壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大於(yu) 2mm。

6.5.7管道安裝
（1）施工順序一般按先室外後室內(nei) 、先地下後地上，豎井內(nei) 配管先時裏層後外層、先大後小的原則施工，一般管道交叉或相碰時，設計無規定時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。

（2）預留預埋工作要及時配合，尤其是穿越建築基礎的給排水管道需認真封堵和埋設牢固。

（3）對施工現場條件允許的所有管道集中下料、預製、焊接（套絲(si) ）成分段形的整體(ti) 或半整體(ti) 後再運至安裝位置進行拚裝連接。

（4）管道在安裝過程中，嚴(yan) 格按照設計坡度要求起坡，坡度方向應與(yu) 介質流方向一致。管道安裝時的坡度按設計要求控製，垂直度控製在0.002以內(nei) 。

（5）閥門安裝前均應進行清洗、檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。

（6）管道安裝時的定位測量統一為(wei) 土建的座標。配管時必須複校設備接口、方位、規格、尺寸與(yu) 設計是否相符，確認後方可配管。

（7）管道安裝時應盡量少轉彎，少分枝，根據介質濃度，采用彎曲半徑R=5~6倍的煨製彎頭，以便於(yu) 介質流動順暢，避免積存於(yu) 死角和滯留。

（8）管道采用法蘭(lan) 聯結時，必須注意連接法蘭(lan) 的施工質量，法蘭(lan) 表麵必須平整，螺絲(si) 孔采用機加工，孔距均勻。法蘭(lan) 連接時不得強力對口，密封用的石棉墊片應平整，連接螺絲(si) 應按照對角順序擰緊。

（9）室內(nei) 水管套絲(si) 時必須注意絲(si) 口的螺紋質量，連接時采取合理的螺紋密封措施。

（10）螺紋連接的管道，套絲(si) 後須清除管內(nei) 的油汙，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲(si) 。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nei) ，螺紋填料的外露部份，必須清除幹淨。

（11）粘結的管道，應對表麵進行砂磨處理和清潔處理，不得沾汙，粘結時必須保證插入承口的深度。

（12）法蘭(lan) 連接的管道，法蘭(lan) 麵應平整光滑，密封麵與(yu) 管道中心線垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。

（13）管道支架的製作、安裝應按設計說明和有關(guan) 規範的規程要求進行，對不鏽鋼管道不得直接與(yu) 碳鋼支架接觸，應加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不鏽鋼片隔離。

（14）埋地管道的防腐工作在地麵上進行，布管時必須采取措施防止損害防腐層。

（15）管道安裝的允許偏差應符合下表的要求：

管道安裝的允許偏差（mm）

注：L—管子有效長度       DN—管子公稱直徑

6.5.8管道安裝的確認——管道的檢驗
（1）管道安裝過程和安裝完成後，應邀請建設單位代表或監理工程師一道進行管道檢驗。

（2）應對管道安裝的外觀質量進行檢驗，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應符合有關(guan) 規定，管道安裝偏差應在允許偏差範圍內(nei) 。

（3）管道焊縫焊接完畢後應立即除去渣皮、飛濺，並將焊縫表麵清理幹淨，進行外觀檢驗。

（4）管道焊縫的內(nei) 部質量，應按設計文件的規定進行射線照相檢驗。射線照相檢驗應及時進行，當抽樣檢驗時，檢驗位置應由建設單位代表或監理工程師與(yu) 施工單位質檢工程師共同確定。
6.5.9管道壓力試驗
1、管道進行壓力試驗應具備的條件：

（1）試驗範圍內(nei) 的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已經按照設計圖紙的要求全部完成，安裝質量符合規定。管道的支、吊架安裝完畢，並已調節完管道的傾(qing) 斜度。

（2）焊接工作已經結束，並經檢驗合格。

（3）試驗用的壓力表已經校驗，並在周檢期內(nei) ，其精度不得低於(yu) 1.5級，表的滿刻度值應為(wei) 試驗最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少於(yu) 2塊。

（4）檢驗完善的、並經過批準的試驗方案。

（5）試驗前應將不能參加試驗的係統、設備、儀(yi) 表及管道附件等加以隔離。

（6）管道壓力試驗前，下列資料已經監理工程師或建設單位複查合格：

a.管道組成件的質量證明文件；

b.管道組成件的檢驗和試驗記錄；

c.管道加工記錄；

d.閥門試驗記錄；

e.焊接檢驗記錄；

f.設計修改及材料代用文件。

2、壓力試驗
（1）壓力試驗分為(wei) 強度試驗和嚴(yan) 密性試驗，強度試驗的試驗壓力應為(wei) 設計壓力的1.5倍。氣密性試驗的試驗壓力為(wei) 設計壓力。

（2）壓力試驗應使用清潔的水作為(wei) 介質，當對不鏽鋼管線進行試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。向管線內(nei) 灌水時，應打開管道係統中高點的閥門排氣，待水灌滿後，關(guan) 閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。應緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min。管道未發生異常現象、壓力不降、無滲漏為(wei) 合格。

（3）然後將壓力降至設計壓力進行氣密性試驗，穩壓30min，對管線進行全麵檢查。壓力不降、無滲漏為(wei) 合格。

6.5.10管道的清洗
（1）用幹淨的布團在管道內(nei) 部沿著一個(ge) 方向拖擦，或用壓縮空氣對管道內(nei) 表麵進行吹掃，直至管道內(nei) 無汙垢為(wei) 止。

（2）對輸送純水、藥液、淨化空氣的不鏽鋼管線宜采用化學清洗。清洗前應安裝一個(ge) 臨(lin) 時的過濾器，在循環清洗泵的進水端，截留管道衝(chong) 刷出來的汙物、渣子、雜質等。

（3）用於(yu) 清洗不鏽鋼管道的水中的含氯量不得大於(yu) 25×10-6。

（4）將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道係統內(nei) 部，循環30分鍾。工藝係統中的所有閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。

（5）然後將配好的化學清洗液體(ti) 加溫到500C—600C，循環60分鍾。閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。

（6）用1%濃度的堿溶液在800C條件下循環60分鍾。閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。
（7）用清潔水排放和衝(chong) 洗所有的閥門和排放口。將係統內(nei) 部殘留的清潔水排放幹淨。

6.5.11不鏽鋼管道的鈍化處理
（1）用10%的硝酸和0.5%的鉻酸溶液在600C下循環60分鍾。所有閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。

（2）然後將係統完全排幹。

（3）用清潔的水徹底清洗並檢查每個(ge) 閥門和排放口的殘餘(yu) 量。

（4）取出所有的墊圈並用清潔劑和所需的酸溶液清洗其表麵，在清潔的條件下重新安裝墊圈。
（5）將所有在循環時沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進行人工拆洗並在清潔的條件下重新安裝。

（6）拆去臨(lin) 時過濾器並安裝已清潔的衝(chong) 洗裝置。

6.5.12潔淨廠房管道的施工措施
（1）由於(yu) 本工程為(wei) 潔淨廠房的施工，安裝時除執行國家現行的安裝工程施工及驗收規範外，還需執行潔淨室施工及驗收規範。

（2）管道的水平安裝應在技術夾層內(nei) 完成，豎向安裝應在管道豎井和牆內(nei) 完成，盡可能減少和避免管道進入潔淨區內(nei) 的長度，在潔淨區內(nei) 最好是隻見控製閥門，而不見管道。

（3）管道安裝時需注意由於(yu) 車間內(nei) 沒有設管道豎井及技術夾道，主幹管均為(wei) 明管，配管時一定要考慮其美觀，盡量靠牆布置。支管在技術夾層內(nei) ，而通風管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術夾層。在施工中一定要注意協調好各工種相互間的關(guan) 係，確定施工順序，做到互不幹擾，確保管道安裝的標高、坡度，便於(yu) 今後維修的原則。

（4）管道先按施工圖配到各工段房間使用點的技術夾層上，待設備全部進場到位，確認安裝無誤後，方可進行二次配管，配管前必須認真複核設備接口方位、規格、尺寸，采取先預製後安裝方法進行，盡量減少潔淨室內(nei) 的管道、管件、閥門和支架的數量。管道穿過潔淨室頂棚，樓板處應設套管，管道與(yu) 套管之間必須有可靠的密封措施，並且要牢靠的固定管道措施。進入潔淨室內(nei) 的明管材料均宜采用不鏽鋼管，安裝時應避免死角和盲管。

（5）管道安裝應力求布局合理、排列整齊、便於(yu) 檢修，控製閥安裝便於(yu) 操作潔淨區內(nei) 的明裝管道，其表麵要進行拋光處理，並用專(zhuan) 用不鏽鋼管支座支撐，使其美觀。閥門不能用法蘭(lan) 閥門，應采用絲(si) 扣閥門，以便不積塵、易清洗。

6.6電氣工程施工方法
6.6.1基礎槽鋼的安裝
（1）基礎槽鋼的安裝直接影響到配電櫃安裝的質量。製作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與(yu) 否的檢查可將其放在鋼平台上，兩(liang) 端用弦線拉緊來檢查其側(ce) 麵的平直度，校直方法一般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴(yan) 重彎曲者可用千斤頂校直。

（2）基礎槽鋼焊接時與(yu) 屏櫃接觸而施焊處，用角向磨光機打平，保證屏櫃與(yu) 槽鋼間的接縫嚴(yan) 密、美觀。

（3）基礎槽鋼應安裝牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超過1mm，全長不平度和水平度不得超過5mm，埋設後的槽鋼頂部宜超過地平麵10mm。手車式成套櫃的應與(yu) 地坪相平。同一室內(nei) 的幾條基礎槽鋼水平高度應一致。基礎槽鋼安裝完畢後，在安裝配電櫃前必須除鏽並刷防鏽漆兩(liang) 道，銀粉漆一道。

6.6.2配電櫃安裝
（1）盤、櫃搬運時應采取防震、防潮、防框架變形和漆麵受損的措施，必要時可將易損元件拆下。搬運過程中，一般不允許將其側(ce) 放或倒放，防止翻倒。

（2）盤、櫃的垂直度、水平度以及不平度、盤、櫃間接縫必須符合驗收規範。

（3）盤、櫃應固定牢固、固定螺栓不得缺少和鬆動，緊固後應露出2～3絲(si) 扣。

（4）手車式成套櫃、抽屜式配電櫃推拉應靈活、輕便、無卡塞現象；動、靜觸頭中心線調整一致，接觸緊密，電氣聯鎖裝置的動作正確、可靠。

（5）盤麵標誌牌、框齊全，標誌正確、清晰。

（6）端子板無損壞，固定牢靠。絕緣良好。

6.6.3電纜橋架敷設

（1）施工前應與(yu) 土建、設備、工藝管道等確認走向無障礙；坐標、標高無差錯。

（2）橋架托臂采用M10～M16的金屬膨脹管固定，嚴(yan) 禁使用塑料膨脹管。

（3）立柱安裝應橫平豎直，不得有明顯傾(qing) 斜，其垂直偏差不得大於(yu) 其長度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結構上，焊接牢靠。

（4）立柱、托臂的間距按橋架結構形式、安裝方式及負載或設計確定。

（5）橋架彎頭處要專(zhuan) 設托臂支撐。

（6）局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，不得采用氣割，焊口做防腐處理。

（7）橋架應可靠地堅固在橫撐上，並應橫平豎直。水平傾(qing) 斜不得大於(yu) ±5mm，中心線左右偏差不得大於(yu) ±10mm，高低偏差不得大於(yu) ±5mm。

（8）橋架的延續連接應放在支撐點間1/4處，采用專(zhuan) 用連接片進行連接。連接螺栓螺栓頭應在橋架內(nei) 側(ce) ，螺母在外側(ce) 。

（9）在建築物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應斷開橋架，斷縫為(wei) 15～20mm。

（10）當需要在橋架上引下保護管時，應使用橋架管接頭。

（11）電纜橋架必須可靠接地。

6.6.4配管及穿線

（1）管子使用前應對內(nei) 孔進行檢查，管子應不扁不裂，管內(nei) 無毛刺、雜物，管口應銼平、刮光。
（2）切管用鋼鋸或砂輪切割機。
（3）公稱直徑在2分及以下的焊接鋼管明敷時采用絲(si) 接，暗敷時采用套焊接管。

（4）明管彎曲半徑大於(yu) 管子直徑的6倍，暗管大於(yu) 10倍。1分以下可用手動彎管器，1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可采用熱彎。

（5）明管在金屬結構上固定時，用40Χ4的角鋼製作支架，打眼後用鞍形管卡固定在支架上，管子兩(liang) 端燒焊接地螺栓。在混凝土上固定時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管必須進行防腐處理。

（6）管內(nei) 穿線前要先清理管內(nei) 雜物、水份，用12號鐵絲(si) 紮破布在管內(nei) 來回拖動，必要時裹上滑石粉拖一道後穿線。線穿完後及時在管口戴上護套。

（7）管內(nei) 穿線不準在管內(nei) 有接頭，接線盒內(nei) 接頭（銅芯）應用電烙鐵焊接。

6.6.5電纜敷設
（1）檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應施工完畢。電纜通道無阻塞。

（2）電纜型號、規格和長度均應與(yu) 設計核對，電纜不得有扭曲、損傷(shang) 。對電纜絕緣作出判斷。

（3）電纜盤的滾動方向必須順電纜的纏緊方向。嚴(yan) 禁將電纜盤直接從(cong) 車上直接推下。

（4）電纜牌上的電纜標誌，應寫(xie) 明電纜編號、型號，字跡應耐久、明晰；並用防腐、耐用材料製作。在電纜兩(liang) 端、改變走向轉角處、中間接頭處均應掛牌。

（5）電纜在橋架內(nei) 要排列整齊，大截麵的電纜放在下麵，小截麵的電纜放在上麵，避免交叉壓疊。

（6）敷設電纜時注意不要劃破外層護套，電纜走向轉角處設專(zhuan) 人負責，保證轉彎處有足夠的裕量。

（7）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。

（8）對於(yu) 穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應與(yu) 電纜一起貫穿互感器再接地。

6.6.6電纜頭製作

（1）控製電纜頭采用專(zhuan) 用終端套製作，其規格、型號按電纜芯數來確定。

（2）低壓電力電纜頭采用幹包式。高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭製作程序可參見說明書(shu) ，若不詳時必須編製作業(ye) 指導書(shu) 。

6.6.7盤、櫃安裝的外部接線
（1）引至盤、櫃內(nei) 的電纜在支架上應排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號牌整齊，接線不應使端子受到機械應力。每一根線都應用異形管及記號筆按圖紙標記線號。

（2）當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應在輸入端一端接地。

（3）強、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。

（4）二次回路的接線不得使用鋁芯線，導線接頭必須進行焊接。

6.6.8電動機檢查接線

（1）接線前要進行電機的絕緣和接線檢查。

（2）打開端蓋，對電機的端部進行檢查，看線圈綁線是否鬆脫，線圈絕緣是否損傷(shang) 。

（3）檢查引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好，編號是否齊全。
（4）接線時注意銘牌電壓與(yu) 線路電壓必須一致。

（5）銅、鋁接頭和設備連接時，必須設法使接頭很緊密地和設備接線端頭接觸。

（6）電動機必須可靠接地，接地線接於(yu) 電機接地螺栓上。

6.6.9防雷、接地裝置
（1）接地體(ti) 的材質、尺寸應符合設計。

（2）接地體(ti) 的布置和埋設應符合設計。

（3）接地體(ti) 頂麵埋深不應小於(yu) 0.6m，埋設在地下的接地體(ti) 不應塗漆。

（4）扁鋼與(yu) 接地體(ti) 焊接時，應焊在距離接地體(ti) 最高點100mm以下的位置上，焊接牢靠並符合有關(guan) 規定。

（5）接地裝置敷設完畢，檢查接地電阻合格後及時回填土，並予夯實。

6.6.10電氣調試

（1）交流電動機

a.測量繞組的絕緣電阻和吸收比：額定電壓為(wei) 1000V以下，常溫下絕緣電阻不應低於(yu) 0.5MΩ；1000V及以上，在運行溫度時，定子繞組不應低於(yu) 1 MΩ/KV；轉子繞組不應低於(yu) 1 MΩ/KV。1000V及以上的電動機應測量吸收比，不應低於(yu) 1.2，中性點可拆開的應分別測量。1000V以下的采用500V搖表；6KV以上的采用2500V搖表。

b.測量繞組的直流電阻：采用直流雙臂電橋測量。1000V以上或100KW以上的電動機各相繞組各相間差別不應超過其*小值的2%，線間不超過1%。

c.定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量：1000V以上及1000KW以上、中性點連線已引出至端子板的應分相進行。試驗電壓為(wei) 定子繞組額定電壓的3倍，各相泄漏電流的值不應大於(yu) *小值的100%；當更大泄漏電流為(wei) 20微安以下時，各相間應無明顯差別。

d.定子繞組的交流耐壓試驗：額定電壓為(wei) 6KV的，試驗電壓為(wei) 10KV。1.3及1.4均用交、直流耐壓試驗儀(yi) 進行。

e.檢查定子繞組的極性及其連接應正確。

（2）真空斷路器：與(yu) 油斷路器相似。交流耐壓試驗應在合閘及分閘狀態下進行，當在合閘狀態下進行時，試驗電壓按其電壓等級確定。當在分閘狀態下進行時，真空滅弧室斷口間的試驗電壓按產(chan) 品技術條件的規定，不應發生貫穿性放電。

（3）隔離開關(guan) 、負荷開關(guan) 及高壓熔斷器

a.隔離開關(guan) 、負荷開關(guan) 的有機材料傳(chuan) 動杠的絕緣電阻值，應符合規定。

b.測量高壓熔斷器的直流值，與(yu) 同型號產(chan) 品相比不應有明顯差別。

c.測量負荷開關(guan) 導電回路的電阻值及測試方法，應符合產(chan) 品技術條件的規定。

d.交流耐壓試驗。

e.檢查操動機構線圈的*低動作電壓，應符合製造廠規定。

f.操動機構的試驗：分、合閘操作，當電動機接線端子電壓在其額定電壓的80%～110%範圍內(nei) 時，應保證隔離開關(guan) 的主閘刀或接地閘刀可靠的分、合。其機械或電氣閉鎖裝置應準確可靠。

（4）電力電纜
a.測量各電纜線芯對地及各線芯間的絕緣電阻，在直流耐壓試驗前、後均應測量。

b.直流耐壓試驗及泄漏電流測量：試驗電壓按電纜型號及電壓等級確定。試驗時，試驗電壓分4～6階段均勻上升每階段停留1min，並讀取泄漏電流。

c.檢查電纜線路的兩(liang) 端相位應一致並與(yu) 電網相位相符合。

（5）電力電容器

a.測量電容器電極對外殼的絕緣電阻。

b.測量電容值。采用電容表。

c.交流耐壓試驗：在電極對外殼間進行。試驗電壓按產(chan) 品出產(chan) 試驗電壓的75%。

d.衝(chong) 擊合閘試驗：在電網額定電壓下，對電力電容器組進行三次合閘，熔斷器不應熔斷，各相電流相互間的差值不宜超過5%。

（6）避雷器

a.測量絕緣電阻值：閥式避雷器與(yu) 出產(chan) 試驗值比較應無明顯差別；FS型不應小於(yu) 2500 MΩ。

b.測量電導電流，並檢查組合元件的非線性係數：按型號和電壓等級確定試驗電壓，電導電流應符合產(chan) 品技術條件規定。FS型絕緣電阻不小於(yu) 2500 MΩ時，可不測量電導電流。同一相內(nei) 串聯組合元件的非線性係數不應大於(yu) 0.04。

c.測量金屬氧化物避雷器的工頻電壓或直流參考電壓，應符合產(chan) 品技術條件規定。

d.FS型避雷器的工頻放電電壓試驗。

e.檢查放電計數器的動作應可靠，基座絕緣應良好。

（7）低壓電器

a.測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值，不應小於(yu) 1 MΩ；在較潮濕的地方，可不小於(yu) 0.5。
b.電壓線圈動作值的規定，應符合下列規定：線圈的吸合電壓不應大於(yu) 85%Un，釋放電壓不應小於(yu) 5%UN；短時工作的合閘線圈應在85%～110%Un內(nei) ，分勵線圈應在75%～110%Un內(nei) 可靠工作。
c.低壓電器動作情況檢查。

d.低壓電器采用的脫扣器的整定，應符合下列規定：各種過流、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等，應按使用要求進行整定，其整定值誤差不得超過產(chan) 品技術條件的規定。

e.測量電阻器和變阻器的直流電阻值，其誤差應分別符合產(chan) 品技術條件的規定。

6.7消防工程施工方案
6.7.1在吊頂內(nei) 敷設如火*災*報*警*信*號的傳(chuan) 輸電纜就是在吊頂暗敷設的管道之中，在吊頂內(nei) 配管應遵照下述順序施工。

(1)確定位置：首*先根據圖紙給出的數據確定包括探測器。警*報器、顯示器等及接線盒和管子上下進出位置。

(2)測量管子長度，鋸管、彎管、套絲(si) 和油漆防腐。

(3)根據吊頂結構確定配管方式。研究過梁、柱等地配管對吊頂標高影響的處理方案。

吊頂內(nei) 的管子也和在混凝土中敷設的管子一樣，走最近最直的線路，盡可能減少彎管。在配管時注意與(yu) 裝修施工配合，管子須固定在吊頂的主龍骨上，。嚴(yan) 禁固定在次龍骨上。主龍骨有輕鋼或木龍骨兩(liang) 種，對於(yu) 輕鋼龍骨吊頂，可用齒形卡將管子卡在龍骨上，嚴(yan) 禁將管子點焊在龍骨上。木龍骨吊頂可直接用鞍形管卡將管子固定在上麵。

由於(yu) 吊頂上麵空間很小，因此配管和穿線工作均必須在上吊頂麵板之前完成。這一點必須和裝修配合好，當吊頂主龍骨安裝完畢開始配管；管子敷設完畢，安裝次龍骨；次龍骨安裝完畢開始穿線；穿線完畢後方可安裝吊頂麵板。在做這些工作之前，準備工作一定要充分，不能因此而影響裝修工程有進度。在安裝時一定要配合麵板開孔，將電線。電纜加軟塑料套管後引出。

為(wei) 了保證在吊頂上安裝的火災探測器、音響等基本成排麵行，互相對稱，不影響建築裝飾效果，就必須要保證吊頂內(nei) 的接線盒位置準確準確。因此暗敷管的出線盒與(yu) 接線盒之間就不能采用剛性連接，可采用金屬軟管或阻燃型塑料波紋管過渡。采用塑料波紋管時注意安裝跨接地線。

鋼管暗配時，在鋼管的各個(ge) 連接處應保證電氣連接的可靠性，必要時應做跨接地線。

預埋件的固定：一些有規則的混凝土牆、柱、梁、接板及地坪上的電氣預埋件，設計單位可能在土建施工圖上標出來，也有可能未標。標出來的部分具體(ti) 由土建預埋，如牆、柱、梁、樓板上敷設的主要電纜橋架吊架、支架以及柱上裝設的火災報警設備所需要的預埋件，這些預埋件可能是吊杆鋼筋頭，也可能是小塊鋼板。但是土建單位往往對這些埋件的作用不清楚，不一定會(hui) 按施工圖紙核對，避免錯位和遺漏，給自己造成不必要在麻煩。如果土建圖上沒有標注，則由安裝單位電工預埋。

預埋件形式。大小等，應按安裝的火警設備、材料的重量和外形尺寸來決(jue) 定。一些支架的製作還需參照有關(guan) 標準圖冊(ce) 。一般預埋件采用鋼板件，以便於(yu) 以後在一定範圍內(nei) 進行調整。

預埋件用φ8－φ10的鋼筋彎成鉤形焊在σ＝１０的鋼板上埋件可用鐵絲(si) 捆紮在主鋼筋上，鐵板緊靠模板，澆灌砼時派人在現場監護，同時在圖紙上標注好位置，模板拆除後及時根據圖上位置將埋件找出來，避免時間一長遺忘。

預留：一些暗敷的控製箱、按鈕和警報器或橋架等穿樓板處，要預先留有孔洞，部分予留孔可能會(hui) 在土建圖上標注出來，但在土建予留時也要根據安裝圖紙的要求複核予留位置和尺寸。對於(yu) 土建土上未標注而實際上安裝必須要的孔洞，可根據需要事先向監理工程師和建設單位書(shu) 麵提出，在土建澆灌之前配合留有木框。

預留預埋工作是一項繁瑣而又重要的工作，必須仔細操作，要求施工員及班組人員仔細閱圖，吃透圖紙，做到不漏埋、不錯埋，準確掌握標高位置的尺寸，力求一次到位，避免今後鑽鑿挖補。同時在土建澆搗砼的時候要隨時有人配合檢查和監護，防止澆灌震搗時移位。所以予留予埋工作的好壞直接關(guan) 係到今後對土建成品的保護，工作做得仔細，考慮得周到，今後可不打或少打洞，避免了不必要的麻煩和經濟損失。

6.7.2管內(nei) 穿線
穿在管內(nei) 的絕緣導線其額定電壓不應低於(yu) 500V。管內(nei) 穿線宜在建築物粉刷、裝修及地麵工程結束後開始。管內(nei) 穿線前要先清理管子內(nei) 部的雜物，水分。用鐵線捆紮棉布在管內(nei) 來回拖動，穿線前用壓縮空氣向管中吹入一定的滑石粉，保證穿線順利，線穿完後及時在管口戴上護圈，護圈的規格要與(yu) 管徑相配，套在管口上要卡緊。不允許將護圈割開使用。

在進行管內(nei) 穿線時要拉線與(yu) 送線相配合，不得硬拉硬扯，以防割傷(shang) 或劃上電線。若遇到管子較長，彎頭又較多時，可在電線的拉線頭上加些滑石粉，也可邊拉邊帶入一些滑石粉。導線在管內(nei) 不得有接頭和扭結，接頭應設置接線盒內(nei) 。

不同係統、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在同一管內(nei) 。橫向敷設的報警係統傳(chuan) 輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區的線路不宜穿入同一根管內(nei) 。火災報警係統的傳(chuan) 輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導線，同一工程中相同線別的絕緣導線顏色應一致，接線端子應有標號。管內(nei) 導線的總截麵（包括外護層）不應超過管子內(nei) 截麵積的40%。

在垂直管路中，為(wei) 減少管內(nei) 導線的下垂力，保證導線不因自重而折斷，應每隔一段距離在接線盒內(nei) 將導線固定依次，一般線芯截麵為(wei) 1.5mm2的多芯電纜管路大於(yu) 15m；控製電纜和其它截麵（銅芯）在2.5mm2以下的絕緣線，當管路長度超過20m時均應設置相應的接線盒並將導線在盒內(nei) 進行固定，以減緩導線的自垂拉力。

導線穿好後在剪除多餘(yu) 的電線時，要留出適當長度，以便於(yu) 接線和今後維修。接線盒內(nei) 的留線以繞盒內(nei) 一周為(wei) 宜；控製箱內(nei) 的留線以繞箱體(ti) 半圈為(wei) 宜。

6.7.3明配管
明配直管要求橫平豎直，觀感良好，因此在管子的彎曲處不應有褶皺，凹穴和裂等現象，彎曲程度不應大於(yu) 管外徑的10%，彎曲半徑不應小於(yu) 管外徑的6倍；如果隻有一個(ge) 彎時可不小於(yu) 管外徑的4倍。

電線管路超過一定長度時中間可加裝接線盒或拉線盒，其位置要便於(yu) 穿線。原則掌握如下：

a.管子長度每超過45米，無彎曲時。

b.管子長度每超過30米，有一個(ge) 彎時。

c.管子長度每超過20米，有二個(ge) 彎時。

d.管子長度每超過12米，有三個(ge) 彎時。

明配於(yu) 潮濕場所的均應使用水煤氣鋼管，明配與(yu) 幹燥場所的宜使用薄壁鋼管。鋼管的內(nei) 外壁均應進行除鏽刷漆，其方法同暗敷管相同，管外表麵除刷防鏽漆外，還要刷灰色調和漆（或是設計指定顏色的油漆）。

明配管采用絲(si) 扣連接，連接處需做跨接地線，跨接地線選用的規格和做法同暗配管。明配管須排列整齊，固定點的距離應均勻，管卡與(yu) 終端、轉彎中點、弱電設備或接線盒邊沿的距離為(wei) 150—500mm，中間管卡的最大距離如下：

敷設方式	鋼管名稱	鋼管直徑（mm）
		15–20	25—30	40–50	65—100
		最大允許距離（m）
吊架、支架或沿牆敷設	厚鋼管 薄鋼管	1.5	2.0	2.5	3.5
		1.0	1.5	2.0	3.5

鋼管進入接線盒、按鈕盒或控製箱時，應用納子或護圈帽固定，明配管敷設時的順序為(wei) ：確定火警器件、設備位置—→劃出管路走向中心線—→劃出馬鞍卡、支架等位置—→打管卡固定孔—→量管線長度—→彎管（其操作方法同暗敷管）、鋸管和套絲(si) （可先彎管再鋸管便於(yu) 掌握尺寸）—→將管子、接線盒、控製箱連成一個(ge) 整體(ti) 、並焊接跨接地線—→安裝卡固—→接地。

單根線管敷設時，可以直接敷設在牆、頂、梁、柱上，采用鞍形管卡和塑料脹管固定；多根管子水平或垂直敷設時，須采用支架加以固定。當管子進入接線盒、按鈕盒或控製箱時，管子要配入相應的孔中，要適當地將管子煨成鴨脖彎，使管子平整地緊貼在建築物牆、梁、頂、柱麵上，距離接線盒30mm處，用卡子將管子固定。

配管時要注意全部火災報警的金屬外殼都要保證接地可靠。明配管經過建築物伸縮縫時，為(wei) 防止基礎下沉不均或管子的熱脹冷縮而損壞管子和導線，需在伸縮縫的旁邊裝設補償(chang) 用金屬軟管。金屬軟管與(yu) 管端采用專(zhuan) 用接頭絲(si) 接，金屬軟管要略有弧度，以便基礎下沉時，借助軟管的彈性而伸縮，沉降伸縮縫兩(liang) 邊的管子之間要加焊跨接地線。

6.7.4電纜橋架的安裝及電纜敷設
電纜橋架為(wei) 成品件，每兩(liang) 米為(wei) 一段，有成品的彎通，水平彎、垂直上下彎、三通、四通、活動彎頭等。采購時要事先對建築結構及橋架走向位置、標高進行了解，作出詳細的統計，力爭(zheng) 到貨的零部件不多訂、不漏訂。電纜橋架橋架的緊固件、連接件、附件等隨橋架主體(ti) 部件配套供應，但電纜卡子、尼龍紮帶等在訂貨時要單獨提出。

電纜橋架可以改變寬度，改變高度時一般以450斜角進行。在某一段內(nei) 的橋架支、吊架應一致。支持橋架的支、吊架長度應與(yu) 橋架寬度一致，不應有長短不一的現象。橋架的安裝要有利於(yu) 穿放電纜電線。橋架安裝好後應進行調直，橋架應用壓片固定在支、吊架上。橋架的水平段每隔1.5–3米設置一個(ge) 支吊架；垂直段每1–1.5米設置一個(ge) 支架；距三通、四通、彎頭連接處0.5米處應設置支吊架。橋架經過建築物伸縮縫時，應斷開100–150mm間距，間距兩(liang) 段應進行跨接地線。

電纜橋架嚴(yan) 禁采用氣割，一般也不需人為(wei) 加工，若局部需要少量的改製和加工時，要采用鋼鋸片或砂輪切割機切割，加工的焊縫須刷相應顏色的防腐油漆。電氣上的接地螺栓已由製造廠家焊接在每節的端部，施工時用砂紙磨去螺栓表麵的油漆，再進行接地焊接。

電纜從(cong) 橋架上到下或由設備進入橋架時應通過引下裝置，在安裝到引下裝置部位的兩(liang) 側(ce) 1米處增設加強支吊架。電纜引下裝置卡固在橋架上。引下裝置分A、B、C、D四種型號，可根據需要訂貨選擇。引下裝置的鋼管端口要使用管口護圈。如果朝槽架底引下時可用液壓開孔機在槽架底部開相應大的孔，用縮緊螺母和納子將管子固定在橋架上，嚴(yan) 禁使用氣割開孔。

安裝電纜橋架之前要先安裝支、吊架，定型支架由立柱和托臂兩(liang) 部分組成，立柱焊在預埋鋼板上，立柱燒焊必須垂直，否則分影響托臂的安裝質量。立柱有槽鋼、角鋼和工字鋼幾種型號，上麵有成排的長方形孔，可以調整托臂的標高。

成排的立柱必須在一條線上，具體(ti) 操作時可先安裝某一段上前和末兩(liang) 個(ge) 立柱，繃好弦線後以次為(wei) 標準安裝中間立柱。托臂也有兩(liang) 種型式，一種是立柱上安裝，另一種可直接安裝在牆柱梁而上。固定托臂同樣先將前和末兩(liang) 個(ge) 托臂按標高固定好，繃上弦線後以次為(wei) 準再固定中間幾組。

自製支、吊架時可根據實際情況選擇角鋼或槽鋼加工，吊杆采用φ8mm的圓鋼，吊杆與(yu) 角（槽鋼）之間螺栓連接。便於(yu) 統一調整高度達到一致。

所有支、吊架、立柱、托臂安裝完畢，即可敷設橋架。橋架全部連接完後，還要做一次標高調整，然後緊固連接螺栓。連接螺栓時要注意，橋架上所有接地、連接螺栓、螺帽應向外，以免敷設電纜時刮壞電纜。

橋架的接地應按設計要求進行施工，可用16mm2的裸軟銅線作跨接地線，並在橋架上每隔25米作一次重複接地。也可在橋架上敷設一條25×4 mm的鍍鋅扁鋼，扁鋼與(yu) 每節橋架、三通、四通和彎頭至少用螺栓連接一次，最後將接地扁鋼可靠接地。

電纜敷設的要求如下：
電纜在橋架上要鬆弛地、基本平行地擺放在橋架上，在建築物的伸縮縫處擺成“S”形，每隔3–5米用塑料綁紮帶綁紮一次。電纜首末兩(liang) 端及轉彎處、接頭兩(liang) 端都必須固定。

注意對電纜的保護，敷設時拐角、轉彎處有專(zhuan) 人負責看守，注意轉彎處留有裕度。電纜之間不宜交叉。

垂直敷設或超過450傾(qing) 斜角敷設的電纜，每隔1米左右要加以固定。固定用的卡子在電纜橋架訂貨時要單獨向製造廠報出計劃，以便配套提供。

在下列地方，電纜須掛標誌牌。
a、電纜終端頭，電纜連接處、豎井的兩(liang) 端。

b、電纜轉彎處、直線段每隔30米處。
標誌牌可用白鐵皮製作，也可買(mai) 成品的塑料牌。標誌牌上應注明線路編號、電纜型號、規格、起迄點。標誌牌規格要統一，掛裝要牢固。

6.7.5火*災探測器的安裝
火*災探測器具有早期探測火*災信*號的功能，是火*災自動報警裝置的關(guan) 鍵部件，如果安裝的環境和位置不對，將無法如實有效地反應出早期火災的信*號，因此火*災*報*警器的安裝位置應滿足。

1、探測器至牆壁、梁邊的水平距離，不應下於(yu) 0.5m。探測器周圍0.5米內(nei) ， 不應有遮擋物。探測器至空調送風口邊的水平距離。探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小於(yu) 1.5米；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小於(yu) 0.5米。在寬度小於(yu) 3米的內(nei) 走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應超過10米；感煙探測器的安裝間距不應超過15米。探測器至牆端的距離不應大於(yu) 探測器安裝間距的一半。

2、探測器宜水平安裝，當必須傾(qing) 斜安裝時，傾(qing) 斜角不應大於(yu) 450。探測器的確認燈，應麵向便於(yu) 人員觀察的主要入口方向。探測器的“十”線應為(wei) 紅色，“—”線應為(wei) 蘭(lan) 色，其餘(yu) 的線根據不同的用途采用其他顏色區分，但要有施工記錄記載交付使用單位備案，同一工程中相同相同用途的導線顏色應一致。

3、探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前要妥善保管，具有防塵、防潮、防腐蝕的措施。探測器的底座應固定牢靠，底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢後的探測器底座應采取保護措施。

4、探測器底座的外接導線，應留有不小於(yu) 15厘米的餘(yu) 量，入端處應有明顯標誌。導線的連接必須是可靠的壓接或焊接。當采用焊接時不得使用帶腐蝕性的焊劑如焊膏等，可使用鬆香焊劑。

總之按驗收規範要求安裝探測器，是保證安裝質量和使用質量的關(guan) 鍵。

探測器有幾種典型的接線方式，具體(ti) 應根據設計要求實施。布線時注意最好使用“串聯方式”，數個(ge) 探測器共用一個(ge) 報*警部位號時，是同一類型的探測器。手動火*災*報*警按鈕不要與(yu) 探測器共用一個(ge) 報*警部位號。

探測器的底板、底座在穿管布線時事先完成，將底座的有關(guan) 連線接在底座的準確位置，然後安上保護蓋，待係統開通調試時再取下保護蓋安裝探測器。

6.7.6手動火*報*警按鈕的安裝：
手動火*報*按鈕應設置在明顯和便於(yu) 操作的部位，安裝在牆上距地（樓）麵高度1.5米處。安裝應牢固，不得傾(qing) 斜。外接導線留有不小於(yu) 10厘米的餘(yu) 量，且端部應有明顯的標誌。

6.7.7火*報*控製櫃與(yu) 消防控製設備的安裝：
火*報*控製櫃安裝前土建工作應基本完工，屋頂、樓板施工完畢；室內(nei) 地麵工作結束；預埋件預留孔符合設計的尺寸大小、位置要求；門窗安裝完畢；裝飾工作有可能損壞已裝設備或設備安裝後不能再進行施工的裝飾工作結束。

控製櫃離牆的距離不應小於(yu) 3米，其底宜高出地坪100mm至200mm，可采用10號槽鋼做基礎槽鋼。控製櫃安裝要牢固，不得傾(qing) 斜。

引入控製櫃的電纜和導線配線要整齊，避免交叉，並固定牢靠。電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，字跡清晰，不易褪色，編號與(yu) 圖紙一致。端子板的每個(ge) 接線端，接線不得超過二根。電纜芯和導線，應留有不小於(yu) 20cm的餘(yu) 量。導線應綁紮成束，導線引入線穿線後，在進線管處應封堵。

控製櫃的主電源引入線，應直接與(yu) 消防電源連接，嚴(yan) 禁使用電源插頭，主電源應有明顯標誌。控製櫃接地應牢固，應有明顯標誌。

消防控製設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者不得安裝。消防控製設備的外接導線應采用金屬軟管做套管時，其長度不宜大於(yu) 2米，且應采用管卡固定，其固定點間距不應大於(yu) 0.5米。金屬軟管與(yu) 消防控製設備的接線盒（箱）應采用鎖緊螺母固定，並應根據配管規定接地。消防控製設備外接導線的端部，應有明顯標誌。櫃內(nei) 不同電壓等級、不同電源類別的端子應分開，並有明顯標誌。

6.7.8消防控製係統接地安裝
工作接地電阻值應小於(yu) 4Ω；聯合接地電阻值應小於(yu) 1Ω。聯合接地用專(zhuan) 用接地幹線由消防控製室引至接地體(ti) 。用接地幹線應用銅芯絕緣電線或電纜，線芯截麵積不應小於(yu) 16mm2。工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得用鍍鋅編鋼或金屬軟管。由消防控製室引至接地體(ti) 的工作接地線在通過牆壁時，應穿入鋼管或其他堅固的保護管。接地線跨越建築物伸縮縫，沉降縫處時應加設補償(chang) 器，補償(chang) 器可用接地線本身彎成弧狀代替。

工作接地線與(yu) 保護接地線必須分開，保護接地導體(ti) 不得用金屬軟管。接地裝置完畢後，應及時作隱蔽工程驗收，驗收時須提供相應的施工記錄及有關(guan) 技術文件。

6.7.9係統調試
係統的調試應在建築物內(nei) 部裝修和係統施工結束後進行調試前應具備的技術文件有：設備布置平麵圖、接線圖、安裝圖、係統圖、隨機說明書(shu) 及其他技術文件。施工人員要向調試人員提供竣工圖、設計變更及文字記錄、施工記錄及檢驗記錄。調試人員必須由有資格的專(zhuan) 業(ye) 技術人員擔任，所有參加調試的人員應認真閱讀施工技術資料，熟悉係統工作原理，了解*警設備的性能及技術指標。對有關(guan) 數據的整定值、調整過程中采用的技術標準必須心中有數，方可進行調整試驗工作。

係統調試分四個(ge) 階段進行，即、調試準備—→線路測試—→單機調試—→係統開通調試等，具體(ti) 每個(ge) 階段的調試方法和細節有待於(yu) 中標後根據具體(ti) 的技術資料再編製詳細的施工調試方案。

調試前應按設計要求查驗設備的規格、型號、數量、備品備件等。檢查係統的施工質量，有問題書(shu) 麵提出，進行整改。檢查係統線路，對錯線、開路、虛焊和短路等應進行處理。

火*自動報*係統調試時應先分別對探測器、報*控製及消防控製設備，*報裝置等逐個(ge) 進行單機通電檢查，正常後方可進行係統調試。通電後應根據現行國家標準的要求進行下列功能檢查，即、火*報*自檢功能、消音複位功能、故障報*功能、火*優(you) 先功能、報*記憶功能、電源自動轉換和備用電源自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報*功能。

檢查火*警係統的主電源和備用電源，容量應符合有關(guan) 規定，在備用電源連續充放電三次後，主電源和備用電源應能自動轉換。

采用用檢查儀(yi) 器對探測器逐個(ge) 試驗，其動作應準確無誤。

分別用主電源和備用電源供電，檢查火*災自動報*警係統各項控製功能和連動功能。