無塵室潔淨車間進行淨化工程施工方案
無塵室潔淨車間進行淨化工程施工方案
無塵室潔淨車間進行淨化工程施工的時候,需要用到以下設備。
一、無塵室潔淨車間淨化工程設計要求:
無塵室潔淨車間內(nei) 總電源由變電所經地溝引致配電間,配電間出線均經橋架直接敷設至吊頂內(nei) ,電纜在橋架內(nei) 水平敷設至小型配電箱附近,從(cong) 橋架引出穿管敷設至箱體(ti) ;潔淨區內(nei) 所有明露管均采用不鏽鋼管,水平配管多為(wei) 吊頂內(nei) 敷設(SCE、FCE),配線管與(yu) 設備采用金屬軟管連接,軟管表麵用熱縮管光潔處理;牆體(ti) 內(nei) 暗敷設管路應為(wei) 牆體(ti) 製作時自帶。
二、無塵室潔淨車間進行淨化工程施工方案:
1、配電箱安裝配電箱均為(wei) 非標箱;安裝高度為(wei) 底邊距地1.5米,控製箱為(wei) 底邊距地1.4米;配電箱安裝在柱子旁及板牆上時,須用彩鋼板包裹,柱子應包裹成弧形,安裝在牆麵的配電箱四邊都加斜麵處理;配電箱可采用角鋼支架及掛裝兩(liang) 種方式,應根據現場情況進行選擇。
2、管路敷設
3、潔淨區牆體(ti) 內(nei) 暗敷設的管路、接線盒,在牆體(ti) 加工時均已敷設完畢,隻需要在吊頂內(nei) 與(yu) 鍍鋅鋼管以加裝接線盒的方式連接;
4、動力線路的敷設方式取決(jue) 於(yu) 動力用電設備的電源進線位置。電源進線位置離吊頂近的設備,從(cong) 動力配電箱引出的線路穿鍍鋅鋼管在彩鋼板內(nei) 暗敷或穿不鏽鋼管明敷引上至吊頂,水平敷設至離設備最近的地方,直接引下明敷至設備(即圖紙標注SCE的做法)。電源進線位置離地麵近的設備,從(cong) 小型動力配電箱引出的線路穿鍍鋅鋼管在彩鋼板內(nei) 暗敷設或穿不鏽鋼管明敷引下至下一層平麵的吊頂內(nei) ,水平敷設至離設備最近的地方,直接引上至設備(即圖紙標注FCE的做法
5、照明管路及燈具照明線路的敷設方式是從(cong) 照明配電箱引出的線路穿鍍鋅鋼管在彩鋼板內(nei) 暗敷或引上至吊頂,從(cong) 吊頂直接至燈具。距離較近的可采用軟管連接,但其長度不得超過500mm。
潔淨區內(nei) 燈具均選用淨化型燈具,安裝方式多位吸頂或嵌入式安裝。
6、無塵室潔淨車間的溫度測試有功能溫度測試和一般溫度測試。功能溫度測試主要用於(yu) 無塵車間需嚴(yan) 格控製溫度精度時或建設方要求在“靜態”或“動態”進行測試時應用;一般溫度測試主要使用於(yu) “空態”時溫度測試。
7、無塵室潔淨車間功能溫度測試,應將潔淨區劃分為(wei) 等麵積的柵格,每個(ge) 分格麵積不超過100平方米或與(yu) 建設方協商確定,每格測點1個(ge) 以上,每個(ge) 房間測點至少2個(ge) 。測試高度應為(wei) 工作麵高度,距的吊頂、牆麵和地麵不小於(yu) 300MM,並應考慮熱源等的影響,測量時間應至少1H,並至少6min測量一次,讀數穩定後做好記錄。無塵車間一般溫度測試的測點,每個(ge) 溫度控製區或每個(ge) 房間1個(ge) 測點,測試點高度宜為(wei) 工作麵高度,測量時間應至少1H,並至少6min測量一次,讀數穩定後做好記錄。
8、無塵車間濕度測試:濕度測試可采用通風幹濕球濕度計、電容式濕度計、數字式濕度計、毛發式濕度儀(yi) 器。
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