無塵室空調潔淨化方案的選擇及送風方案
無塵室空調潔淨化方案的選擇及送風方案
無塵室空調製冷方案:無塵室空調製冷方案應根據供冷要求(耗冷量、供冷方式、冷凍水溫等)、工程建設地區的水源情況(水溫、水質、水量等)以及電源、熱源籌備方而進行技術經濟比較。既要求有較好的經濟指標，又要考慮當地的可能性。
製冷裝置的選用是製冷方案確定過程中的中心環節，製冷裝置的主要類型如下。
1、壓縮式製冷裝置
壓縮式製冷裝置包括活塞(往複)式、離心式和螺杆式三種。
活塞(往複)壓縮式製冷裝置的主要設備是活塞式製冷壓縮機，常用工質是氨(NH3)、氟利昂—12、22(F—12、22)。這類設備用電動機帶動，使用方便，品種多，產(chan) 品全，能滿足各類空調供冷的要求，被廣泛采用。但一次投資大，設備費用高，耗電量大，維護管理比較複雜。
離心壓縮式製冷裝置的主要設備是離心式製冷壓縮機，常用工質是氟利昂—11、113、114(F-11、113、114)。該機與(yu) 活塞式製冷壓縮機的原理相同，但它隻有回轉運動，比活塞式運轉平穩，振動小、機件少，常與(yu) 蒸發器，冷凝器組合為(wei) 一體(ti) ，設備緊湊占地麵積小。離心式製冷壓縮機的製冷量較大，因此隻有空調耗冷量較大時，才選用這類設備。
螺杆式壓縮製冷裝置的主要設備是螺杆式製冷壓縮機，常用工質是氟裏昂—12、22、氨(F-12、22、R717)。目前生產(chan) 的螺杆式製冷壓縮機與(yu) 活塞式相比，雖效率稍低，但由於(yu) 其結構簡單、體(ti) 積小，吸氣係數高、排氣溫度低、單級壓縮比大，對濕行程不敏感，排氣脈動小，易損件少，柱修周期長，製冷量可無級調節等優(you) 點，因此在各種製冷裝置中得到較廣泛應用。一般在(120—800)x105kJ＼h容量範圍內(nei) 的製冷裝置中用該機具有較好的技術經濟指標。
2、吸收式製冷裝置
吸收式製冷裝置利用熱能製冷。常見的有氨—水吸收式製冷裝置和水—溴化鋰水溶液吸收式製冷裝置。前者適用於(yu) 低溫冷凍；後者適用於(yu) 空調供冷，製取4℃以上空調或工藝用冷水。溴化鋰吸收式製冷中水為(wei) 工質，溴化鋰水溶液為(wei) 吸收劑。它的優(you) 點如下。
對蒸汽熱源的壓力有極大的適應能力，當蒸汽壓力為(wei) 0.02—0.1MPa時，可采用單溴化鋰吸收式製冷機，當蒸汽壓力為(wei) 6.0—1.0MPa時，可采用雙效溴化鋰製冷機。
其次設備簡單，基本上是熱交換器的組合體(ti) ，容易製造，除小功率的屏蔽泵、真空泵外，無運動部件，因此振動小、運轉平穩；設備在真空下工作，工質無嗅、無毒、對人無害，使用安全，操作管理簡單；容易實現設備操作自動化，製冷能力可在10％～100％範圍內(nei) 自動調節；對冷卻水的水溫適應性強，即使達到37～38℃，設備仍能正常運轉；節省電能，單機製冷量相同條件下，溴化鋰製冷機的耗電量僅(jin) 為(wei) 壓縮式製冷機的5％左右，這對於(yu) 供電緊張而熱源較充足的地區是很適用的。但是，溴化鋰吸收式製冷也有缺點和使用的局限性，主要是溴化鋰水溶液在接觸空氣的情況下，對金屬具有強烈腐蝕性，一旦遭到腐蝕，不僅(jin) 影響傳(chuan) 熱效果，降低使用壽命，而且會(hui) 引起設備損壞，所以要求設備必須嚴(yan) 格密封，在運行管理上也需十分注意。
3、蒸汽噴射式製冷裝置
蒸汽噴射式製冷裝置也是利用熱能進行製冷的一種設備，以水為(wei) 製冷劑，以蒸汽為(wei) 製冷動力。蒸汽的壓力要求0.2—0.8MPa，其主要優(you) 點有：設備在真空下工作，除泵以外，無轉動件；製冷劑為(wei) 水，對人無害，使用安全，操作簡單；設備簡單，容易製造，一般機械工廠或機修車間都可加工製造；設備一次投資小，而且可以安裝在室外，節省土建費用；可利用工業(ye) 企業(ye) 中的廢熱或工業(ye) 企業(ye) 中的采暖鍋爐，冬季供熱采暖，夏季供汽製冷。
蒸汽噴射製冷的主要缺點是效率較低，設置專(zhuan) 用鍋爐和利用小型采暖鍋爐供汽是不經濟的。冷凍水溫在5℃以上時可以采用，在100℃以上時比較經濟。其效率隨冷凍水溫度變化，冷凍水溫度越低，消耗蒸汽量越大，效率越低。此外，冷卻水量很大，單機製冷量相同條件下，蒸汽噴射式製冷機所需冷卻水是為(wei) 壓縮式或溴化悝吸收式的1.5倍左右，這對於(yu) 水源緊張的地區是不宜采用的。
熱、濕處理方案
熱、濕處理的過程包括加熱、冷卻、加濕和減濕。熱、濕交換的介質有水、蒸汽、液體(ti) 吸濕劑和製冷劑。熱、濕交換的設備可分為(wei) 直接接觸式和表麵式，其中直接接觸式包括噴水室和蒸汽加濕器。表麵式包括空氣加熱器，水冷式表麵冷卻器和直接蒸發式表麵冷卻器。
直接接觸式熱、濕交換設備的特點是，與(yu) 空氣進行熱、濕交換的介質直接和被處理的空氣接觸，通常是將其噴淋到被處理的空氣中去。例如，在噴水室中噴出不同溫度的水，可以實現空氣的加熱、冷卻、加濕和減濕等多種空氣處理過程。利用蒸汽加濕器噴蒸汽，可以實現空氣的等溫加濕過程；利用噴淋設備噴淋液體(ti) 吸濕劑，可以實現空氣的各種減濕過程。
表麵式熱、濕交換設備的特點是，與(yu) 空氣進行熱、、濕交換的介質不和空氣直接接觸，熱、濕交換是通過處理設備的金屬表麵進行的。例如，在空氣加熱器中通人熱水或蒸汽，可以實現空氣的等濕加熱過程；而在表麵冷卻器中通人冷凍水或製冷劑，可以實現空氣的等濕冷卻或減濕冷卻(即幹燥冷卻)過程等。
必須指出，在電加熱器和使用固體(ti) 吸濕劑的空氣處理設備中，沒有上麵提到的那些參與(yu) 熱、濕交換的介質，它們(men) 是利用電能加熱空氣或固體(ti) 吸濕劑的物理、化學作用吸收空氣中的水分。其作用原理與(yu) 直接接觸式和表麵式熱、濕交換設備有所不同。
常用的熱、濕處理方案如下：
1、加熱方案
利用空氣加熱器中通入熱水或蒸汽，可以實現空氣等濕加熱過程，空氣加熱器通常用於(yu) 空調係統的一次加熱和二次加熱，可以提供較大的供熱量，並且比較經濟。
利用電加熱器是讓電流通過電阻絲(si) 發熱來加熱空氣。電加熱器有加熱均勻、熱量穩定、效率高、結構緊湊和控製方便等優(you) 點。因此，在空調機組和小型空調係統中應用較廣。在恒溫精度要求較高的大型空調係統中和淨化空調係統中，也經常在送風支管上使用電加熱器來控製局部加熱，這就是所謂的第三次加熱或叫精加熱。但是，采用電加熱器要耗費較多的電能，所以在加熱量要求較大的地方不宜采用。
2、加濕方案
利用普通的蒸汽噴管對空氣進行加濕。普通的蒸汽噴管是由略粗於(yu) 供汽管道的管子組成，上麵開有若幹直徑為(wei) 2—3mm的小孔。蒸汽在管網壓力作用下，由這些小孔噴出，混到從(cong) 蒸汽管周圍流過的空氣中去，使空氣得到加濕。普通的蒸汽管雖然構造簡單，容易加工，但噴出的蒸汽往往夾帶凝結水滴，影響加濕效果的控製。通常用於(yu) 濕度要求不嚴(yan) 格的係統中。
利用幹式蒸汽加濕器對空氣進行加濕。幹式蒸汽加濕器就是在噴管外設一蒸汽保溫外套，在保溫外套內(nei) 通人高壓蒸汽，因而保證噴管外壁有較高的溫度，不至於(yu) 在管內(nei) 產(chan) 生凝結水。蒸汽再經過加濕器簡體(ti) 、導流箱、導流管和加濕器內(nei) 的簡體(ti) ，最後幹蒸汽經噴管噴出加濕周圍的空氣。通常用於(yu) 大型空調係統中。
利用電加濕器中的電能產(chan) 生蒸汽，不經管道的輸送，而將蒸汽直接混到空氣中去進行加濕。電加濕器根據工作原理不同，可分為(wei) 電熱式和電極式兩(liang) 種。電極加濕器結構緊湊，加濕量容易控製，所以應用較多。其缺點是耗電量大，電極上易積垢和腐蝕。因此，宜用在小型空調係統中。目前整體(ti) 式空調機組多采用電極式加濕器，並與(yu) 壓縮機、蒸發器、冷凝器、通風機等一起組裝在一箱體(ti) 內(nei) ，使用方便。利用噴循環水的方法對空氣進行加濕。在淋水室和淋水表冷段，都設有噴水泵，冬季噴池內(nei) 的循環水，可以實現對空氣的加濕。這種方法處理的風量較大，耗電量少，對濕度易於(yu) 保證，是集中式空調係統中經常采用的加濕方法。
3、冷卻幹燥方案
在淋水室中利用低於(yu) 空氣露點溫度的冷凍水對需要處理的空氣直接進行噴淋，使其產(chan) 生熱、濕交換，可以實現對空氣的冷卻幹燥處理。這是空調中應用最普遍的方法。
淋水室處理空氣有以下優(you) 點：
具有熱工性能上的多樣性，即可用於(yu) 降焓、降溫、降濕，又可用於(yu) 增焙、增溫、增濕，在不同的季節均能保持較嚴(yan) 格的相對濕度。當噴水溫度不同時，淋水室可以對空氣做不同過程的熱工處理。
設備比較容易製造，可以現場加工，也可以由專(zhuan) 業(ye) 化工廠製造，現場組裝；金屬耗量較少，造價(jia) 較低；可以兼作空氣淨化用，除去空氣中的灰塵，使空氣清新，改善工作條件。
淋水室處理空氣有以下缺點：
設備的占地麵積大，兩(liang) 排臥式淋水室最小長度為(wei) 1.9m，三排最小長度為(wei) 2.5m，而表冷器的長度一般不超過0.6m，淋水表冷器也隻是1.4m。水係統較為(wei) 複雜，為(wei) 了適應室外氣象條件的變化，一般用改變噴水溫度的方法調節，即利用一部分循環水。因此，每套空調器都必須設置水泵；另一方麵水係統為(wei) 開式係統，回水無壓力，如回水不能靠重力流出或做它用，則需要設回水箱或回水泵；水與(yu) 空氣直接接觸，易受汙染變髒，需定期排汙並補充新水。
利用冷水式表麵冷卻器處理空氣，使產(chan) 生熱、濕交換，可以實現對空氣的冷卻幹燥處理。這也是空調中普遍應用的方法。
冷水表冷器與(yu) 淋水室比較，處理空氣能力相近，其優(you) 點如下：
a、設備的體(ti) 積小，所需機房麵積小，安裝簡便；
b、水係統比較簡單，由於(yu) 水循環可以采用封閉式係統，可以省去冷水箱和回水箱以及噴水泵；水與(yu) 空氣不直接接觸，避免了空氣與(yu) 水的相互汙染，水係統的補水量大為(wei) 減少；
c、輸水係統電能消耗低，每套空調器的表冷器，無需設置水泵，表冷器的阻力損耗全部由動力站的冷凍給水泵負擔，盡管表冷器的空氣阻力較大，但處理空氣的總耗電量一般都較低。
冷水表冷器處理空氣有以下缺點：
對空氣的處理過程不像淋水室那樣具有多樣性，隻能實現減焓降濕(即濕式冷卻)、減焓等濕(即幹式冷卻)和增焙升溫的一部分(即加熱)三種處理過程，需加濕時，還須另設加濕器，不易達到較嚴(yan) 格的相對濕度要求，這是表冷器處理空氣的最大缺點。
設備製造工藝複雜，不能現場加工，隻能由專(zhuan) 業(ye) 工廠生產(chan) ，現場組裝；金屬消耗量大，一般要消耗較多的有色金屬；造價(jia) 也較淋水室高，10000—160000m3／h八種規格的表冷器與(yu) 三排淋水室的造價(jia) 相比較，平均要高出30％以上。無除塵、去味作用。
為(wei) 了消除上述缺點，增加熱交換效率，也可采用帶淋水的表冷器。帶淋水的表冷器，淋水僅(jin) 作為(wei) 加濕除塵用。其處理功能可以和淋水室相同，適用於(yu) 要求采用閉式冷水係統，且相對濕度要求嚴(yan) 格又不能用蒸汽加濕或用蒸汽加濕不合理時(例如無蒸汽源或不能全天供蒸汽)。利用直接蒸發式表冷器也可對空氣進行處理，實現對空氣的冷卻幹燥處理，這是小型空調機組昔遍采用的方法。
直接蒸發式由於(yu) 采用製冷係統中的蒸發器作為(wei) 空氣冷卻器，因此設備簡單，體(ti) 積小，占地麵積小，初投資也最省；但冷媒的管路損失大，要求密封嚴(yan) 格，故蒸發器與(yu) 冷凍機距離不宜拉得很遠，一般一台冷凍機的蒸發器供給一個(ge) 送風係統，組成整體(ti) 式機組。直接蒸發式表冷器不易調節，不易保持嚴(yan) 格的相對濕度，一般用於(yu) 相對濕度無嚴(yan) 格要求的係統。
送風方案
普通的空調送風方式可分為(wei) 集中式和局部式兩(liang) 種。另外，淨化係統需要粗效、中效和高效過濾器，結合空調與(yu) 淨化的雙重要求，淨化空調係統可分為(wei) 集中式淨化空調係統和分散式淨化空調係統。
1、集中式淨化空調係統
空氣的初效和中效過濾器及熱濕處理設備(風機、加熱、加濕冷卻設備)集中設置在一個(ge) 空調機房內(nei) ，用管道與(yu) 布置在室內(nei) 風口處的高效過濾器相連所組成的係統，叫集中式淨化空調係統。
集中式淨化空調係統的送風方式可有以下幾種形式。
（1）單風機係統
a、為(wei) 防止汙染空氣滲入淨化空調係統而再次汙染中效過濾器後的空氣，中效過濾韶一般應設置在係統的正壓段。
b、為(wei) 防止高效過濾器後的空氣再次被汙染，高效過濾器應盡量布置在係統末端即盡量靠近無塵室的高效送風口。一般情況下不宜采用在空調機房內(nei) 或離無塵室送風口較遠的送風管道上集中布置高效過濾器的做法。
c、當回風含塵濃度較高或有大粒徑灰塵、纖維等情況下，可在回風口或回風管道上設置中效過濾器。
d、在圍護結構比較嚴(yan) 密的條件下，為(wei) 防止係統停止運行後室外汙染空氣由新風口進入無塵室，除在回風口或回風管道上設置中效過濾器外，可在新風人口管道上設置電動密閉閥並與(yu) 風機連鎖。當風機啟動時，密閉閥打開，停止運行時關(guan) 閉；或在新風人口管道上設置一般調節閥，再增設一道中效過濾器。
(2)設置值班風機的係統
當淨化空調係統間歇運行時，為(wei) 防止係統停運後室外汙染空氣通過圍護結構的縫隙或從(cong) 新風口進入無塵室，可以設置值班風機。
值班風機的風量按維持室內(nei) 預定正壓值所需換氣次數確定；如果無塵室內(nei) 的排風係統全天運行或在非生產(chan) 時減少風量運行，則值班風機的風量還應考慮排風係統的排風量。
(3)並聯的集中式係統
當一空調機房內(nei) 布置多個(ge) 集中式淨化空調係統時，可將幾個(ge) 係統並聯，隻設一個(ge) 新風熱濕處理係統。這樣做可以減輕每個(ge) 集中式淨化處理室空調係統的冷負荷與(yu) 熱負荷，而且運行比較靈活。
係統正常運行時，閥1和閥3關(guan) 閉，閥2和閥4打開，新風風機3和送風風機5投入運行；係統值班運行時，閥1和閥3打開，閥2和閥4關(guan) 閉，新風風機3投入運行，送風風機5停止運行。此外，當某個(ge) 係統不需要運行時，可將閥1和閥2或閥3和閥4關(guan) 閉，其相應的送風風機也停止運行即可，而其餘(yu) 係統可以照常使用。
(4)雙風機係統
當係統阻力較大時，為(wei) 了降低噪聲，減少漏風量和便於(yu) 係統的運行調節，經技術經濟比較認為(wei) 合理時，可采用雙風機集中式淨化空調係統
雙風機係統由於(yu) 兩(liang) 台風機串聯使用，其效率較每台風機單獨使用時要低，同時機房麵積也大。
(5)兩(liang) 級高效過濾器係統。對於(yu) 層流無塵室，為(wei) 了延長頂棚高級過濾器的使用壽命，減少其更換次數及提高室內(nei) 空氣潔淨度，可在送風靜壓箱人口處或空調機房內(nei) 增設一道高效過濾器，即見圖中第一級高效過濾器。這種做法的缺點是係統的阻力增大，投資也相應增加。
(6)部分空氣直接循環的集中係統 利用大型離心通風機實現部分空氣直接循環的集中式係統（見圖）。 利用並聯的小型離心式通風機實現部分空氣直接循環的集中式係統（見圖）。 層流無塵室的換氣次數很大，如果空調機房與(yu) 無塵室的距離較遠，可利用大型離心式通風機或風量大、風壓高、效率高、噪聲低的數台小型離心式通風機並聯，就近實現部分空氣的直接循環，縮短了大風管的長度，並節省了風管所占空間。
將小型離心式通風機和高效過濾器組成淨化送風單元，然後用淨化送風單元組成層流無塵室，其機房占地麵積較土建式的小，施工周期也將大大縮短。
(7)設置消聲器的集中式係統。 係統利用裝配式潔淨小室，局部淨化設備(潔淨工作台、潔淨棚、層流罩和自淨器等)與(yu) 一般空調環境所構成的係統，均叫分散式淨化空調係統。
目前，應用最廣泛的是集中式淨化空調係統與(yu) 分散式淨化空調係統相結合的形式，它兼有集中式和分散式係統的優(you) 點，更能適應工藝生產(chan) 的要求和建築工程的客觀條件。
2、分散式淨化空調係統
分散式淨化空調係統的基本形式如下。
(1) 在集中式空調係統的環境中，設置局部淨化設備。
(2) 在分散式空調係統的環境中，設置局部淨化設備。
送風方案的選擇
新建工程應根據無塵室的麵積、淨高、位置及消聲、減振等要求，經綜合技術經濟比較後，確定采用集中式淨化空調係統或分散式淨化空調係統作為(wei) 送風方案。一般情況下，麵積較大，淨高較高、位置集中及消聲、減振要求嚴(yan) 格的無塵室應采用集中式係統；反之，可采用分散式係統。
改建工程除應符合上述原則外，可根據工程的具體(ti) 情況作不同的處理。原有建築內(nei) 設有集中式空調係統時，可在空調係統內(nei) 集中增設中效過濾器和高效過濾器或在送風口處增設高效過濾器，並且用提高風機轉速或更換風機的方法，提高風機的風量和風壓，組成集中式淨化空調係統。也可在室內(nei) 增設局部淨化設備，組成分散式淨化空調係統。暖通空調在線
原建築內(nei) 未設空調係統時，可增設集中式淨化空調係統；也可增設淨化空調器或小型空調器和局部淨化設備，組成分散式淨化空調係統。
無塵室空調潔淨化方案淨化方案:
1、全室淨化
以集中淨化空調係統，在整個(ge) 房間內(nei) 造成具有相同潔淨度環境的淨化處理方式，叫全室淨化。這是潔淨技術中最早發展起來的一種方式，並且現在也仍然被采用。這種方式適合於(yu) 工藝設備高大，數量很多，且室內(nei) 要求相同潔淨度的場所。但是這種方式投資大、運行管理複雜、建設周期長。
2、局部淨化
以淨化空調器或局部淨化設備(如潔淨工作台、棚式垂直層流單元、層流罩等)，在一般空調環境中造成局部區域具有一定潔淨度級別環境的淨化處理方式叫局部淨化。這種方式適合於(yu) 生產(chan) 批量較小或利用原有廠房進行技術改造的場所。目前，應用最廣泛的是全室淨化與(yu) 局部淨化相結合的淨化處理方式，這是潔淨技術發展中產(chan) 生的淨化方式，它既能保證室內(nei) 具有一定潔淨度，又能在局部區域實現高潔淨度環境，從(cong) 而達到既滿足生產(chan) 對高潔淨度環境的要求，又節約能源的雙重目的。例如，需要100級潔淨度的操作工段，當生產(chan) 批量較小時，隻要在潔淨度較低的亂(luan) 流無塵室內(nei) ，利用潔淨工作台或層流罩等局部淨化設備，就能實現全室淨化與(yu) 局部淨化相結合的淨化方式。
3、潔淨隧道
以兩(liang) 條層流工藝區和中間的亂(luan) 流操作活動區組成隧道形潔淨環境的淨化處理方式叫潔淨隧道。這是全室淨化與(yu) 局部淨化相結合的典型，是目前采用的淨化方式，也被稱之為(wei) 第三代淨化方式。
按照組成潔淨隧道的設備不同，潔淨隧道可分為(wei) 以下幾種形式。
(1)台式潔淨隧道
這種形式的潔淨隧道是將潔淨工作台相互連接在一起，並取消中間的側(ce) 壁，組成生產(chan) 需要的隧道型生產(chan) 線。當工藝要求垂直層流時，可選用垂直層流工作台。當工藝要求水平層流時，則選用水平層流工作台。這種淨化方式較全室淨化更易保證局部空間的高潔淨度，並由於(yu) 工作台相互連接，可以減少或防止交叉汙染。此外，對建築的要求比較簡單，隻要求具備亂(luan) 流無塵室的環境即可。其缺點是潔淨工作台的尺寸固定，使操作麵缺乏足夠的靈活性，工藝設備必須適應工作台的尺寸，調整起來也不大方便。
(2)棚式潔淨隧道
這種形式的潔淨隧道是將潔淨棚，即棚式垂直層流單元串聯在一條生產(chan) 線上所組成的。根據工藝要求，潔淨棚的麵積可以變化，空氣可以全部為(wei) 室內(nei) 循環式，也可連通集中式淨化空調係統，吸取部分新風。棚式潔淨隧道適合於(yu) 工藝設備較大的場所。當工業(ye) 管道可以明裝時，采用圖a的形式，當工業(ye) 管道必須暗裝時，采用圖b的形式。
(3)罩式潔淨隧道
這種形式的潔淨隧道是將層流罩，即罩式垂直層流單元串聯在一條生產(chan) 線上所組成的。由於(yu) 層流罩的進深比潔淨棚小，隻適用於(yu) 工藝設備較小的場所。空氣循環方式與(yu) 棚式潔淨隧道和台式潔淨隧道相同，是目前采用較多的一種潔 淨隧道。
(4)集中送風式潔淨隧道
這種形式的潔淨隧道是由集中式送風係統的滿布高效過濾器的靜壓箱所組成的。層流工作區的寬度可依照工藝提出的要求確定，而不像台式、棚式和罩式潔淨隧道那樣，因局部淨化設備的尺寸而限製層流工作區的寬度，設計可以更為(wei) 靈活。采用這種形式時，回風可以通過技術夾道，也可像圖這樣，在亂(luan) 流操作活動區設置地溝。此外，工業(ye) 管道可布置在工作區的沿壁板一側(ce) ，排風管接至地溝。
潔淨隧道的特點如下：
(1)在隧道內(nei) 造成不同的潔淨度，從(cong) 而充分利用了不同潔淨氣流的特性，最大限度地滿足工藝要求。一般情況下，隧道內(nei) 的兩(liang) 側(ce) 是高潔淨度的層流工作區，中間是亂(luan) 流的操作活動區。工藝區連成一條線，使用方便，人員的活動也不會(hui) 引起交叉汙染。
(2)由於(yu) 在隧道內(nei) 減少了層流麵積，基建費用和運行費用要比全室淨化的垂直層流無塵室節約三分之一以上。亂(luan) 流活動操作區的淨高較層流工藝區高得多，能滿足人員舒適感的要求。
(3)技術夾道既可作為(wei) 回風道，又可布置各種工業(ye) 管道，安裝工藝輔助設備。組成潔淨隧道的局部淨化設備(潔淨工作台、潔淨棚和層流罩等)、工業(ye) 管道以及工藝輔助設備的維修均可在技術夾道內(nei) 進行。由於(yu) 技術夾道相對於(yu) 潔淨隧道為(wei) 負壓，因此，維修工作不會(hui) 引起潔淨隧道的汙染，維修工作可在不停止工藝生產(chan) 的情況下進行。
潔淨隧道所需的局部淨化設備、頂棚、壁板、回風口及門窗等構件，可以標準化、模數化，由專(zhuan) 業(ye) 工廠加工生產(chan) ，在現場組裝。同時，潔淨隧道可以迅速拆裝，重新組合，為(wei) 工藝變化提供了方便。
(4)潔淨隧道可以按一定規模配置淨化空調係統，因此空調係統可通用化、係列化，從(cong) 而可以大大縮短設計周期。
(5)一般情況下，潔淨隧道對於(yu) 建築方麵的要求比較簡單，隻要具備亂(luan) 流無塵室的環境，即可滿足要求。
4、潔淨管道
把需要超高潔淨度級別(如1級或10級)的工藝生產(chan) 線，放在與(yu) 室內(nei) 空氣環境隔絕的管道中的淨化處理方式，叫潔淨管道。這種方式要求工藝生產(chan) 必須是自動化的，高效過濾器必須是以0．1μm塵粒為(wei) 標準的才能實現超高潔淨度。此外，這種方式由於(yu) 被淨化的是管道中的空氣，送、回風量很小，可以大幅度地節約能量，是潔淨技術的發展方向，也被稱為(wei) 第四代淨化方式。